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實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢的好處及要點(diǎn)有哪些?新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:精益生產(chǎn)作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式,已經(jīng)成為世界制造業(yè)發(fā)展的主要趨勢(shì)。在我國(guó),精益生產(chǎn)也已引起了眾多企業(yè)的關(guān)注,并紛紛開(kāi)始了精益生產(chǎn)的探索與實(shí)踐。
精益生產(chǎn)咨詢是以提高客戶價(jià)值為最終目的,以價(jià)值流為主線,對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行全面系統(tǒng)的分析和優(yōu)化,達(dá)到不斷降低產(chǎn)品成本、不斷提高客戶價(jià)值和不斷改善企業(yè)績(jī)效的目標(biāo)。
精益生產(chǎn)管理咨詢
一、精益生產(chǎn)的核心:消除浪費(fèi)
精益生產(chǎn)是一種以消除浪費(fèi)為目的,強(qiáng)調(diào)全員參與的生產(chǎn)方式。它強(qiáng)調(diào)人在制造過(guò)程中的作用,強(qiáng)調(diào)5個(gè)減少,即減少無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)、減少庫(kù)存、減少搬運(yùn)、減少等待時(shí)間和動(dòng)作,以及最終減少產(chǎn)品的總成本。
5個(gè)減少也可以理解為5個(gè)浪費(fèi):時(shí)間浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)和搬運(yùn)浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的核心就是消除浪費(fèi),對(duì)于每一個(gè)流程,都必須要有一條價(jià)值流來(lái)拉動(dòng),從最終用戶的角度來(lái)看就是要消除流程中的各種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),消除任何一個(gè)不能創(chuàng)造價(jià)值的步驟或活動(dòng),必須使價(jià)值流動(dòng)起來(lái)。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)每一步都是一個(gè)小的價(jià)值流。
二、精益生產(chǎn)咨詢的內(nèi)涵
精益生產(chǎn)咨詢是一種以客戶需求為導(dǎo)向,以滿足客戶需求為最終目的,以消除浪費(fèi)、持續(xù)改善為手段,通過(guò)最大限度地提高企業(yè)的價(jià)值來(lái)獲取最大利潤(rùn)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是一種系統(tǒng)的觀念,它要求把企業(yè)的整體活動(dòng)看作一個(gè)有機(jī)的系統(tǒng),不斷優(yōu)化和改善這個(gè)系統(tǒng),使之具有更高的效率和更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
三、精益生產(chǎn)與單件流相結(jié)合
在生產(chǎn)制造過(guò)程中,要注意價(jià)值流的改善,而單件流是一種在企業(yè)內(nèi)部消除大量浪費(fèi)的方法。雖然單件流也是一種時(shí)間管理方法,但它能更好地幫助企業(yè)解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。此外,對(duì)于單件流來(lái)說(shuō),通過(guò)一個(gè)客戶訂單就能保證對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有效生產(chǎn)和質(zhì)量控制。
四、精益生產(chǎn)與庫(kù)存控制
在生產(chǎn)中,庫(kù)存控制是一個(gè)重要的環(huán)節(jié),它是保證企業(yè)資金的合理使用,使企業(yè)資產(chǎn)保持流動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),防止資金積壓或短缺的重要措施。而庫(kù)存控制也是精益生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)之一,它在精益生產(chǎn)中起著不可替代的作用。在精益生產(chǎn)中,通過(guò)對(duì)庫(kù)存控制的改革和創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是一種消除庫(kù)存的生產(chǎn)方式,它可以把產(chǎn)品需求與生產(chǎn)過(guò)程同步起來(lái)。通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)可以做到按訂單生產(chǎn),消除需求預(yù)測(cè)偏差帶來(lái)的不良影響,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。
五、總結(jié)
精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式,它代表了工業(yè)生產(chǎn)和現(xiàn)代管理的發(fā)展方向,已經(jīng)在世界范圍內(nèi)被廣泛的應(yīng)用。但由于我國(guó)制造業(yè)發(fā)展歷史較短,基礎(chǔ)較差,在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中還存在許多問(wèn)題,如認(rèn)識(shí)不足、方法簡(jiǎn)單、缺乏相應(yīng)的管理經(jīng)驗(yàn)等。因此,在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中應(yīng)遵循一定的原則和步驟。
一是要保持適當(dāng)?shù)脑瓌t;
二是要循序漸進(jìn);
三是要保持企業(yè)的多樣性;
四是要建立有效的激勵(lì)機(jī)制;
五是要建立全面質(zhì)量管理體系。
以上就是新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等