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如何對精益生產(chǎn)中的浪費進(jìn)行改善?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:為什么持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)方法的基礎(chǔ)?精益生產(chǎn)又稱精益生產(chǎn),其中“精”是精巧、精致的意思; “義”指利益、利益等。精益生產(chǎn)就是及時制造,杜絕故障,杜絕一切浪費,向零缺陷、零庫存邁進(jìn)。它是由麻省理工學(xué)院在一個名為“國際汽車項目”的研究項目中提出的。精益生產(chǎn)八大浪費的改善途徑有哪些?
精益生產(chǎn)咨詢
精益生產(chǎn)八大浪費:
一、制造過剩的浪費
是很嚴(yán)重的浪費,也是所有其它浪費產(chǎn)生的根源。(兩層含義:規(guī)定時間內(nèi)多生產(chǎn);提前生產(chǎn)出來)
二、庫存的浪費
庫存,不但增加了中間成本,還掩蓋了問題,使其得不到及時改進(jìn)。
三、搬運的浪費
不能產(chǎn)生附加價值的無效搬運就是浪費。
四、等待的浪費
雙手均未抓到及摸到東西的時間。
五、加工的浪費
加工的浪費一方面指在產(chǎn)品本身沒有要求或要求不高時,卻采取了高于標(biāo)準(zhǔn)的加工而造成的浪費,另一方面是不合理的作業(yè)編排而造成的浪費。
六、庫存的浪費
庫存過多主要是在生產(chǎn)計劃控制方式,沒有合理的安排生產(chǎn)量,同時沒有根據(jù)市場需求來生產(chǎn)加工產(chǎn)品,到時受眾不大的產(chǎn)品在持續(xù)生產(chǎn),同時有大量的產(chǎn)品堆積在倉庫。那么就會導(dǎo)致庫存過多,不僅對產(chǎn)品是一種浪費,同時也是浪費倉庫的存儲空間。
七、管理的浪費
管理浪費實在制造現(xiàn)場,沒有很好的管理人員,沒有很好的管理制度。管理的目的是為了讓工作人員和生產(chǎn)設(shè)備處于一個良好的工作狀態(tài)下,對于問題的處理得到有效解決,從而提高生產(chǎn)效率。但是如果不能精細(xì)化管理,那么實施效果就會不盡如人意。
很多時候,這種浪費是管理人員導(dǎo)致的。所以企業(yè)需要對管理人員進(jìn)行定期的培訓(xùn),讓他們擁有很新的管理經(jīng)營理念,才能帶著大家共同進(jìn)步。
八、制造的浪費
制造過多或過早的浪費是指生產(chǎn)超額完成任務(wù),而過多地制造和提前生產(chǎn)所造成的浪費。過多過早地制造,致使生產(chǎn)過剩的成品、在制品堆滿了生產(chǎn)現(xiàn)場和倉庫,增加了制造場地及庫存所需的面積,產(chǎn)生無用的運輸和利息支出等等。
精益生產(chǎn)八大浪費的改善方法?
1、精益生產(chǎn)計劃管理改善。
以顧客需求為導(dǎo)向,根據(jù)客戶訂單、市場預(yù)測及庫存狀況,進(jìn)行合理的、有計劃的生產(chǎn),做到在需要的時間,僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)。
2、精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善來消除浪費
改善永遠(yuǎn)比管理更重要。一個精益生產(chǎn)管理者不應(yīng)以處罰員工為榮,而應(yīng)與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法,同時不給員工提供犯錯誤的機(jī)會和條件。
3、精益生產(chǎn)倡導(dǎo)節(jié)約文化,杜絕浪費
通過精益生產(chǎn)管理,用制度把利潤擠出來。人們都很羨慕世界500強(qiáng)企業(yè),仔細(xì)分析的話,它們又是很扣門的企業(yè),如豐田,在全世界無分公司,無辦事處,只在名古屋有個銷售中心。
如降低材料和能源的消耗、提高生產(chǎn)率就是節(jié)約;建立原材料用量定額標(biāo)準(zhǔn);建立人工耗用量定額標(biāo)準(zhǔn);控制生產(chǎn)費用;實施節(jié)約獎懲制度等。
4、改良生產(chǎn)現(xiàn)場布置
大部分生產(chǎn)場地呈U型排列,達(dá)到端到端連接的效果,減少路線的浪費,改善工人運動的浪費,減少工人在生產(chǎn)過程中的所有不相關(guān)的運動要工作,要改善動作,以達(dá)到省力的條件完成工作,減少不必要的動作浪費。
如何對精益生產(chǎn)中的浪費進(jìn)行改善?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等