精益生產在國內該如何運用？新益為精益生產管理咨詢公司概述：精益生產其目標是降低生產成本，提高生產過程的協(xié)調度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而提高生產效率，提高質量，降低成本，保證交貨期，為企業(yè)帶來較高的收益回報。

精益生產管理咨詢

一、精益生產在中國的應用

中國在70年代末1980年代初實施對外開放戰(zhàn)略，借鑒日本等發(fā)達國家促進經濟發(fā)展的經驗。在這樣的宏觀背景下，豐田生產系統(tǒng)（精益生產）也于1981年引入中國。政府和許多大中型國有企業(yè)不僅聘請了豐田汽車公司的專家在中國傳授經驗，而且還派人員到豐田向他們學習。下面舉幾個例子來說明精益生產方式在中國企業(yè)的應用現(xiàn)狀和成果。

1、某電器公司。該企業(yè)是一家生產當代先進數(shù)字程控開關和小型通訊塑料繼電器的合資企業(yè)。公司認為，當今的市場競爭日益激烈。除了注重新產品的開發(fā)和營銷外，為了滿足全球客戶的需求，還需要加強對生產經營的管理，以實現(xiàn)高品質、低成本、短交貨期和優(yōu)質服務。

①現(xiàn)場控制。使用經濟批次以縮短處理時間。JIT的理想是一個流，即工件在各個工序之間一個接一個地生產出來，一個接一個地出貨，沒有積壓。公司根據(jù)產品工藝特點，采用經濟批次作為單用來組織生產，保持生產平衡。

②看板管理。采用MRPII核心技術制造應用軟件系統(tǒng)作為JIT的輔助方案?？梢允褂酶鞣N信息來確定每月看板的數(shù)量?？梢暬芾硎?ldquo;即時”和“自動化”兩大支柱相結合的產物。它在企業(yè)的內部業(yè)務流程中創(chuàng)建了一個清晰的工作場所。合理的因素，從而達到“消除浪費”的企業(yè)目標。

③開展5S管理活動。5S管理活動包括五個方面。每項活動的發(fā)音都以日語拼音“S”開頭。他們在整理、整頓、清掃、清潔、習慣和素養(yǎng)。5S管理活動的深入開展，改變了生產現(xiàn)場機器臟亂、地上油污垃圾多、貨架雜亂無章的局面。

④實施TQM。質量是前道工序對后道工序或企業(yè)對客戶的承諾和服務，是準時生產的技術保障，規(guī)范員工的思想和行為，倡導不接受不良品，不制造不良品，不傳播不良品，確保準時生產。

二、學習精益生產方法應注意的幾個方面

雖然很多中國企業(yè)在推進精益生產方面取得了一定成效，但也存在對JIT的理解缺乏全面認識等問題；國外技術與國情匹配不到位；公司員工素質有待提高；昴星團的危機意識還不夠強等等。為使企業(yè)更好地運用精益生產方式，大幅度提高生產效率，應注意以下幾個方面：

1、實施精益生產，必須進行大量的宣傳和改進。精益生產是一個完整的體系，不能單方面地從某個方面去理解和實施，而應該在整個價值流上進行全面提升。所謂價值流是指產品從原材料供應到最終交付給用戶的全過程，包括原材料供應過程、零部件供應過程、非生產供應過程、生產現(xiàn)場和產品銷售代理過程，以及產品設計過程。

2、精益生產是國外已成功實施的技術和管理方法。我國的許多情況與國外不同。不能一味照搬國外成功的管理方法和生產方法，要根據(jù)精益生產方法的特點。根據(jù)中國企業(yè)的實際情況，不斷研究和實踐精益生產方式，使其更加適合中國國情。而且，精益生產的實施是企業(yè)整體的、長期的行為，不是一朝一夕的事情。采取由易到難的原則，分階段逐步實施，符合中國國情。

3、在建立新的生產體系和實施精益生產方式的過程中，人的素質提高是重中之重。精益生產的實施實際上是一個系統(tǒng)管理，一個全員參與、統(tǒng)一思想、持續(xù)改進的系統(tǒng)過程。企業(yè)要大力開展技術培訓，重點培養(yǎng)一批具有理論知識和實際加工技能的復合型工人，提高企業(yè)職工的集體素質。只有提高人的素質，才能提高工作質量。

4、創(chuàng)業(yè)者要有強烈的危機意識。企業(yè)管理層的危機意識和緊迫感是實施精益生產方法的前提，及時發(fā)現(xiàn)隱患或危機是精益生產方法的基本原則。企業(yè)每天都有危機。在強調危機意識的同時，要強調企業(yè)高層的危機意識。

精益生產在國內該如何運用？以上就是新益為精益生產管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。