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新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:精益生產(chǎn)理念和技術(shù)廣泛應(yīng)用于世界上很多種類的生產(chǎn)企業(yè),精益生產(chǎn)優(yōu)化了企業(yè)的生產(chǎn)流程和結(jié)構(gòu),提升了生產(chǎn)效率,從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。我國企業(yè)在發(fā)展過程中不斷嘗試應(yīng)用精益生產(chǎn)辦法,取得較好的成本控制效果,但是在實(shí)踐中仍然存在很多問題,需要不斷地進(jìn)行完善和改進(jìn),最終實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的目的,提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)
一、中國企業(yè)精益生產(chǎn)管理存在的問題
1、人員精益化水平有待提高
一方面,精益生產(chǎn)要求企業(yè)聘請精益專家對企業(yè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行診斷,剔除低效率的生產(chǎn)因素,設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)過程,以達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。
另一方面,企業(yè)員工要保持良好的工作態(tài)度和專業(yè)技能,才能保證精益生產(chǎn)方式的有效實(shí)施。對此,我國的生產(chǎn)加工企業(yè)雖然不斷提高員工素質(zhì),但仍存在部分員工不了解精益生產(chǎn)的目的,所掌握的專業(yè)技能不能滿足精益生產(chǎn)要求的情況。生產(chǎn)線上出現(xiàn)的問題無法及時反饋,導(dǎo)致精益生產(chǎn)效果不佳,生產(chǎn)成本偏低。
2、部門協(xié)作有優(yōu)化空間
精益生產(chǎn)方式下的企業(yè)有著強(qiáng)烈的成本管理理念,但在現(xiàn)實(shí)中,企業(yè)內(nèi)部的各個部門都非常關(guān)注部門的成本內(nèi)容和結(jié)構(gòu)。重點(diǎn)制定適合本部門的業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)管理辦法,但對與其他部門的協(xié)調(diào)考慮不夠。
例如,采購部門可以按照能夠滿足采購整車的標(biāo)準(zhǔn)降低采購和物流成本,但生產(chǎn)車間會因等待材料而停產(chǎn);工程設(shè)計(jì)部材料設(shè)計(jì)不合理,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā),導(dǎo)致返廠維修、理賠費(fèi)用較高;銷售部的營銷策略和訂單安排不合理,導(dǎo)致生產(chǎn)部生產(chǎn)平衡性差,導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃過于集中或沒有生產(chǎn)任務(wù)??傊?,企業(yè)部門的精益管理要與企業(yè)的整體精益目標(biāo)保持一致,各部門之間進(jìn)行有機(jī)的整合與合作,以實(shí)現(xiàn)整體的精益生產(chǎn)目標(biāo)。
3、生產(chǎn)過程的精益化水平有待提高
生產(chǎn)過程的問題主要在于機(jī)器和員工的效率,以及物流等生產(chǎn)保障活動的效率。首先,作為機(jī)械化、智能化程度較高的現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè),如何保證機(jī)器的有效使用是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵問題之一。生產(chǎn)訂單的季節(jié)性差異直接影響設(shè)備的開工率,導(dǎo)致閑置該期間的存在導(dǎo)致折舊損失。
另外,隨著我國勞動力成本的增加,高素質(zhì)人才的招聘難度加大。不僅要留住專業(yè)人才,還要克服季節(jié)性生產(chǎn)造成的人工成本浪費(fèi),這是一個非常重要的成本管理問題。其次,不合理的物流運(yùn)輸安排,物流配送與倉儲的默契程度不高,使倉儲成本無法保持在較低水平,提高了生產(chǎn)保障環(huán)節(jié)的整體成本水平。
二、精益生產(chǎn)管理措施加強(qiáng)成本控制
1、加強(qiáng)人員培訓(xùn)
通過對企業(yè)員工的培訓(xùn),使他們能夠適應(yīng)企業(yè)精益生產(chǎn)的要求。最開始、利用崗前培訓(xùn)、崗位技能大賽、設(shè)立優(yōu)秀模范帶頭人等形式廣泛營造精益生產(chǎn)管理氛圍,鼓勵全員參與公司精益生產(chǎn),不僅既能按照精益要求工作,又能積極提高精益水平獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
然后要繼續(xù)加大從業(yè)人員知識結(jié)構(gòu)和水平的優(yōu)化力度,注重科技人才和專業(yè)技能人才的雙重培養(yǎng),保持企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的先進(jìn)性和標(biāo)準(zhǔn)化、流水線作業(yè)的專業(yè)性。
2、部門協(xié)調(diào)統(tǒng)一
精益生產(chǎn)應(yīng)按兩個層次進(jìn)行管理,一是企業(yè)的總體成本控制目標(biāo),二是部門成本控制目標(biāo)。企業(yè)根據(jù)精益生產(chǎn)要求制定成本控制目標(biāo),同時分配到各部門。然后,各部門根據(jù)成本控制要求和內(nèi)部經(jīng)營特點(diǎn)制定相應(yīng)的精益生產(chǎn)策略。
精益生產(chǎn)企業(yè)必須控制在各部門內(nèi)部實(shí)施狹義成本控制方法,從精益生產(chǎn)的角度為企業(yè)內(nèi)部各部門設(shè)計(jì)績效考核指標(biāo),對嚴(yán)重影響其他部門正?;顒拥牟块T成本控制活動進(jìn)行評價。部門。減少積分,從而促進(jìn)各部門成本控制的協(xié)調(diào)發(fā)展。
3、生產(chǎn)過程的精益管理
首先,從營銷層面,積極開展淡季營銷,增加淡季產(chǎn)品的訂單量,確保公司能夠保持一定的生產(chǎn)規(guī)模。
其次,在生產(chǎn)層面,擴(kuò)大生產(chǎn)材料的廣泛選擇,促進(jìn)了生產(chǎn)工藝的更新,降低了相應(yīng)的機(jī)時率,從而降低了單個產(chǎn)品的成本。此外,長期固定聘用人數(shù)根據(jù)淡季用人量而定,生產(chǎn)人員短缺時常以生產(chǎn)旺季臨時用工來補(bǔ)充。采用無人標(biāo)準(zhǔn)化流水線也是一種成本相對較低的管理方式,但企業(yè)一次性投資較大,需要企業(yè)進(jìn)行科學(xué)的投資決策。
三是優(yōu)化物流流程,加強(qiáng)物流與倉儲協(xié)調(diào),在物流運(yùn)輸裝卸中采用機(jī)械化作業(yè),降低人員成本。合理布局倉庫和生產(chǎn)車間,縮短成品運(yùn)輸距離,少量短途運(yùn)輸,改善物流與倉儲矛盾,也是降低成本的有效方向。
精益生產(chǎn)如何降低企業(yè)生產(chǎn)成本?以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等