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來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2021-10-29 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述:通常說(shuō)的精益生產(chǎn)管理就是一種控制浪費(fèi)、降低成本的管理方式。它主要以客戶(hù)需求為拉動(dòng),以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心,使企業(yè)以較少的投入獲取成本和運(yùn)作效益明顯改善的一種管理模式。

     

    精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

     

    精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

     

    一、制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物

     

    浪費(fèi)的含義:對(duì)人力、財(cái)產(chǎn)、時(shí)間等的不當(dāng)或無(wú)法控制的使用。這些浪費(fèi)存在于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和公司的各個(gè)角落,但很多人對(duì)周?chē)睦速M(fèi)視而不見(jiàn)。因?yàn)樗麄兛床坏綇U物產(chǎn)生的過(guò)程。出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),不能一下子全部控制。如果每個(gè)人都參與到完美中來(lái),就可以從根本上解決問(wèn)題。在大多數(shù)生產(chǎn)過(guò)程中,90%是浪費(fèi),徹底杜絕浪費(fèi)是降低企業(yè)生產(chǎn)成本的有效途徑。

     

    二、企業(yè)常見(jiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象有七種:

     

    1、生產(chǎn)過(guò)剩和浪費(fèi)一一生產(chǎn)過(guò)剩和浪費(fèi)是最根本的浪費(fèi),它可以導(dǎo)致大多數(shù)其他浪費(fèi)。

     

    2、庫(kù)存浪費(fèi)一一完成品、在制品、坯料處于停滯狀態(tài)。

     

    3、搬運(yùn)浪費(fèi)一一運(yùn)輸距離過(guò)長(zhǎng),運(yùn)輸過(guò)程復(fù)雜,操作工具不合理。

     

    4、作業(yè)浪費(fèi)一一浪費(fèi)不必要的工序和作業(yè)內(nèi)容。

     

    5、不良品浪費(fèi)一一因材料不良、加工不良等原因造成的檢驗(yàn)、維修、索賠等造成的浪費(fèi)。

     

    6、動(dòng)作浪費(fèi)一一如找螺絲、轉(zhuǎn)身、轉(zhuǎn)頭、對(duì)齊零件尺寸、彎腰放手等沒(méi)有附加價(jià)值的動(dòng)作。

     

    7、等待浪費(fèi)一一材料、操作、搬運(yùn)、檢查的粉黛。

     

    三、如何有效識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)

     

    企業(yè)只有真正識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。要徹底消除它們,首先要徹底識(shí)別浪費(fèi)。精益管理告訴我們使用一些精益工具來(lái)識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。

     

    1、現(xiàn)場(chǎng)5S管理與可視化管理現(xiàn)場(chǎng)5S管理與可視化管理是實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),是提升現(xiàn)場(chǎng)最直接有效的方式。所謂現(xiàn)場(chǎng)5S管理,是一種起源于日本的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個(gè)項(xiàng)目。

     

    2、因?yàn)闆](méi)有按照準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的要求組織生產(chǎn),或者人員設(shè)備過(guò)剩。生產(chǎn)客戶(hù)現(xiàn)在不需要的產(chǎn)品,造成生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi),這也是最根本的浪費(fèi)。它可以導(dǎo)致大多數(shù)其他廢物。處于停滯狀態(tài)的成品、在制品、毛坯基本上是因?yàn)橛?jì)劃不準(zhǔn)確、不合理、工藝不科學(xué),造成生產(chǎn)周期不均衡,造成庫(kù)存浪費(fèi)。

     

    建立生產(chǎn)線時(shí),不遵循流水線布局,或建立單一的流線型生產(chǎn)單元,導(dǎo)致下線搬運(yùn)距離過(guò)長(zhǎng)、線上轉(zhuǎn)移工序過(guò)長(zhǎng),或下線工具不合理;跨線物流工具不適合。因未采用標(biāo)準(zhǔn)化制造、自動(dòng)化設(shè)備,或在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中未考慮到加工工藝和原材料供應(yīng)等原因造成的返工、返修造成的不良品浪費(fèi)。

     

    缺乏規(guī)范的操作、合理的工位選擇、高精度設(shè)備的使用,導(dǎo)致身體動(dòng)作過(guò)多或步行距離增加,造成大量非增值動(dòng)作,造成動(dòng)作浪費(fèi)。

     

    3、消除浪費(fèi)的對(duì)策

     

    通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中廢棄物的有效識(shí)別,對(duì)廢棄物進(jìn)行區(qū)分、分類(lèi),然后運(yùn)用一些消廢工具,以消除廢棄物為最終目標(biāo),不斷減少?gòu)U棄物。

     

    首先,把你想要的和你不想要的分開(kāi)。生產(chǎn)線的過(guò)度生產(chǎn)實(shí)際上是不必要的。要把它帶走,那么,去哪里帶走呢?那些從來(lái)沒(méi)有做過(guò)精益生產(chǎn)的人盡快把它送到倉(cāng)庫(kù)。

     

    至于半成品,他們會(huì)趕到中央生產(chǎn),然后送到下一個(gè)倉(cāng)庫(kù):那些做過(guò)精益生產(chǎn)的人需要得到前面的過(guò)程!告訴他這些都是多余的,我不需要了,庫(kù)存和在制品自然減少了。同時(shí),適當(dāng)使用一些使用過(guò)的精益工具。

     

    企業(yè)中的浪費(fèi)比較難解決,因?yàn)楣芾砉ぷ鞔蠖嗍擒浿笜?biāo),彈性較大,大家都是平庸的,即使上級(jí)要求也松松垮垮,容易造成重復(fù)。因此,我們必須清楚地認(rèn)識(shí)消除廢物活動(dòng)的艱巨性和長(zhǎng)期性。因此,我們必須鼓起勇氣,使用精益工具,一步步朝著徹底杜絕浪費(fèi)的目標(biāo)邁進(jìn)。

     

    4、積極探索新的就業(yè)渠道,為社會(huì)輸送有用的人才。

     

    加強(qiáng)就業(yè)市場(chǎng)建設(shè)。本著互利共贏的原則,拓寬畢業(yè)生就業(yè)領(lǐng)域,建立就業(yè)實(shí)習(xí)基地,通過(guò)在職實(shí)習(xí)探索就業(yè)新渠道;召開(kāi)畢業(yè)生供需會(huì)議,舉辦校園專(zhuān)場(chǎng)招聘會(huì);挖掘網(wǎng)絡(luò)就業(yè)市場(chǎng),充分發(fā)揮國(guó)家“一站式就業(yè)”系統(tǒng)的作用,提供良好的就業(yè)信息服務(wù)。

     

    建立就業(yè)市場(chǎng)監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià)體系,開(kāi)發(fā)校友資源,采用問(wèn)卷調(diào)查等調(diào)查方式,了解畢業(yè)生在社會(huì)中的優(yōu)劣勢(shì),明確專(zhuān)業(yè)對(duì)口,提供學(xué)校未來(lái)發(fā)展和畢業(yè)生就業(yè)的第一手資料。

     

    你知道精益生產(chǎn)在企業(yè)的作用嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


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