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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:推行精益主要改善活動之一,是提案建議制度,保障全員積極參與改善,幫助人們積極參與改善,是推行精益的根本,推行精益的關(guān)鍵,是建立一套系統(tǒng),保障全員積極參與改善。
精益生產(chǎn)咨詢
公司不僅要徹底消除浪費,提高效率,還要創(chuàng)造更多利潤。“在一定時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品越多,生產(chǎn)效率越高”的傳統(tǒng)觀念是錯誤的。
許多公司的產(chǎn)能很高,生產(chǎn)的產(chǎn)品更多,但他們正在賠錢。這是生產(chǎn)不當(dāng)?shù)膯栴}。
只有在接觸到精益生產(chǎn)之后,您才能了解問題出在哪里。以下精益生產(chǎn)快速入門的10件神奇武器。希望對制造業(yè)有所幫助。
法寶1:選擇合適的工藝制造設(shè)備
1、三不原則:不扎根、不寄人籬下,不離群索居
2、易差遣原則:小型化、流動化、靈活、快速變化
3、買設(shè)備:只有基本功能,就在門口,不需要大炮
4、設(shè)備需要流動。管道像“快餐車”般,出入口在同一個地方
法寶2:流程式生產(chǎn)的U型布局
1、輸入輸出一人負(fù)責(zé),形成流水生產(chǎn)布局
2、按工序安排生產(chǎn)線
3、生產(chǎn)速度同步
4、多進(jìn)程操作不是多機操作
5、多功能操作員
6、移動操作方式
7、機械設(shè)備小型化
8、連接U型,消除孤島
法寶3:使用TPM管理防止機器故障
1、TPM管理實施——日常維護、定期維護、緊急維護、預(yù)防性維護
2、日常保養(yǎng):清掃、潤滑、檢查
3、走向零故障
執(zhí)行三項基本任務(wù):清掃、加油、螺栓連接
遵守使用條件
提高操作員維護能力
法寶4:對多種產(chǎn)品實施標(biāo)準(zhǔn)操作
1、確定制造周期
2、確定操作順序
3、確定標(biāo)準(zhǔn)手持
4、規(guī)范處理
5、減少人數(shù)
6、多技能訓(xùn)練
7、動作的三大浪費:不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不彎腰
法寶5:現(xiàn)場可視化管理
1、視覺控制方法讓生產(chǎn)車間一眼知曉
紅牌大作戰(zhàn)
標(biāo)識
劃線定置定位
向公眾公開的有缺陷的產(chǎn)品
法寶6:確保生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量
1、追求零缺陷:100%檢驗
2、品質(zhì)三無政策:不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品
3、缺陷去除方式:一流程生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、全檢、獨立質(zhì)量控制、防錯裝置
法寶7:如何多頻次小批量生產(chǎn)快速換模具
1、經(jīng)濟批量不經(jīng)濟
2、SMED快速換模
消除螺栓移動
手動,腳和基準(zhǔn)不移動
標(biāo)準(zhǔn)化輪換
生產(chǎn)前準(zhǔn)備
法寶8:基本平準(zhǔn)化生產(chǎn)流程制造
1、月度生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)效果
2、人們喜歡有節(jié)奏地順利工作
3、混合生產(chǎn)是平準(zhǔn)化的最高水平
均衡數(shù)量
均衡品種
法寶9:不斷追求完美,持續(xù)改進(jìn)活動
1、基于需要改進(jìn)
2、并不只做會做的事,向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)
3、應(yīng)該是一個改進(jìn)者,而不是一個被改進(jìn)者
4、徹查真相
5、改進(jìn)設(shè)備前做好作業(yè)改善
6、改進(jìn)計劃一旦確定,首先要檢查安全和質(zhì)量。
法寶10:快速信息傳輸看板拉動系統(tǒng)
1、生產(chǎn)看板拉動的后補充方式
2、信息泛濫使交付變得不可能
3、所有標(biāo)志都是看板
4看板系統(tǒng)是確保信息順暢流動的一種手段
你知道精益生產(chǎn)快速入門方法嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等