新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)概念：精益生產(chǎn)（Lean Production，縮寫LP）：僅在最少可能的時間內(nèi)，以最小可能的資源，生產(chǎn)最少的必要單位，為客戶創(chuàng)造價值。那么，精益生產(chǎn)和六西格瑪結(jié)合會有怎樣的效果呢？

精益生產(chǎn)咨詢

精益思想的核心是消除浪費，創(chuàng)造價值，提倡低成本、高效率，追求以最少的人手、最少的材料、最少的設(shè)備、最少的場所、最少的時間生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品和服務(wù)

六西格瑪思想的核心是追求完美的質(zhì)量，提倡在充分了解顧客需求的基礎(chǔ)上，構(gòu)建完美的生產(chǎn)和服務(wù)流程，消除劣質(zhì)的質(zhì)量成本，一勞永逸，達(dá)到顧客和企業(yè)雙贏的目的；精益和六西格瑪為什么會聯(lián)系在一起？

兩者都提倡以顧客價值為中心論，但兩者的運營重點有本質(zhì)的不同，精益思想從顧客的角度定義企業(yè)運營過程中的一系列活動中哪些是增值的，哪些是不增值的，所有顧客“不買”的活動都是徒勞的

因此，我們假設(shè)您希望在滿足客戶需求的同時，設(shè)法消除這些無附加值(實際上不產(chǎn)生附加值)的活動，簡化流程，降低成本，提高效率

六西格瑪思想是指從客戶的實際需求出發(fā)，最大限度地減少流程變異，優(yōu)化流程，改善產(chǎn)品質(zhì)量，通過一次性交為客戶支付最滿意的產(chǎn)品。因此，企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)時多側(cè)重于提高生產(chǎn)效率

推進(jìn)六西格瑪管理時，多側(cè)重于質(zhì)量的改善，但從企業(yè)經(jīng)營的角度來說，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存不可缺少的兩大支柱，通過兩者的結(jié)合應(yīng)用，可以長時間彌補(bǔ)短時間。

精益生產(chǎn)的改善活動從整個系統(tǒng)出發(fā)，運用價值流程圖分析從原材料到成品的生產(chǎn)過程中的所有物流和信息流，找出不增值的部分進(jìn)行改善，使現(xiàn)有的流程更加順利、更加靈活、更加適應(yīng)顧客的需求變化

因此，精益的一切改善活動都是圍繞系統(tǒng)整體的運營指標(biāo)進(jìn)行的，是從面到面的改善，是從點到面的表現(xiàn)。也就是說，無論該工具多么復(fù)雜簡便，最終的改善成果都必須體現(xiàn)在整個系統(tǒng)的指標(biāo)上。

但是，在許多方面存在的問題需要依賴六西格瑪系統(tǒng)的方法和工具來解決和控制，因此精益離不開六西格瑪系統(tǒng)；

六西格瑪?shù)母纳苹顒佣嘁皂椖啃问秸归_，其目標(biāo)通常是具體的，甚至是單一的。與此目標(biāo)相關(guān)聯(lián)的過程或?qū)ο罂赡苤皇钦麄€系統(tǒng)的一部分。我們可以利用六西格瑪特有的嚴(yán)格模式DMAIC方法來完成項目。

但是，忽視了衡量項目本身對整體價值的影響程度，項目成功后，系統(tǒng)自身是否進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整，例如瓶頸工序的工藝能力提高后，不僅減少了不良，

同時瓶頸也隨之轉(zhuǎn)移，此時整個生產(chǎn)系統(tǒng)也必須相應(yīng)調(diào)整，所以這時需要運用精益的思想將六西格瑪解決的問題與整個系統(tǒng)聯(lián)系起來，指導(dǎo)具體的六西格瑪項目的展開和執(zhí)行，所以六西格瑪也是離不開精益。

為什么將精益生產(chǎn)和六西格瑪結(jié)合？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。