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新益為精益管理咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是麻省理工定義的;他們?cè)谝豁?xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中,通過大量調(diào)查對(duì)比發(fā)現(xiàn),豐田的生產(chǎn)組織、管理方式是最適合現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)方式,稱之為精益生產(chǎn)。那么,汽車企業(yè)實(shí)施精益管理有什么作用?
精益管理咨詢
在當(dāng)今市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,企業(yè)的興旺不僅取決于科技進(jìn)步,而且也取決于管理進(jìn)步,二者相輔相成,相互促進(jìn),企業(yè)管理人員應(yīng)當(dāng)高度重視改進(jìn)和加強(qiáng)企業(yè)管理,通過學(xué)習(xí)借鑒、消化吸收先進(jìn)企業(yè)的管理方式,探索一條符合企業(yè)自身要求的精益管理方式。
一、精益管理方式介紹
豐田的TPS,斯巴魯?shù)腡PM,上海大眾的Kaskaden等都是圍繞精益生產(chǎn)衍生出來的管理方式,目前國(guó)內(nèi)很多企業(yè)也在學(xué)習(xí)踐行精益生產(chǎn),例如中集南通的ONE模式,奇瑞的CPS,長(zhǎng)安汽車的CCPS,開瑞汽車的TPM自主經(jīng)營(yíng)等等。
精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi),追求精益求精并不斷改善,以“零浪費(fèi)”為終極目標(biāo),部分企業(yè)通過精益管理方式的引入及實(shí)施,均取得了非常明顯的成效,本文重點(diǎn)對(duì)中國(guó)自主品牌汽車的TPM管理自主經(jīng)營(yíng)踐行之路進(jìn)行介紹。
二、汽車TPM管理自主經(jīng)營(yíng)是如何實(shí)施的
1、導(dǎo)入學(xué)習(xí)方面
中國(guó)企業(yè)歷來注重借鑒、學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)和管理方法,很多企業(yè)在導(dǎo)入TPM管理活動(dòng)時(shí),都希望能像日、韓企業(yè)一樣獲得成功,但在執(zhí)行的過程中往往困難重重難見效果,問題的主要原因在于對(duì)TPM管理的片面認(rèn)識(shí),忽略了企業(yè)自身與對(duì)方的差距,導(dǎo)致在國(guó)外或合資企業(yè)實(shí)行得非常好的方法在自身企業(yè)根本執(zhí)行不下去。
汽車行業(yè)在TPM管理工作導(dǎo)入學(xué)習(xí)方面,秉承人的變化,領(lǐng)導(dǎo)意識(shí)的轉(zhuǎn)變?yōu)門PM管理推行的核心,同時(shí)在推行TPM管理工作中,要求各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部把TPM管理工作當(dāng)為一把手工程,自上而下進(jìn)行工作開展,并強(qiáng)調(diào)全員參與,通過開展TPM好了活動(dòng),使公司從粗放式管理,向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變,建立企業(yè)自主完善的機(jī)制及自主贏利的體質(zhì)。
2、活動(dòng)要點(diǎn)
TPM管理是一個(gè)涉及人、財(cái)、物等各個(gè)方面的現(xiàn)代管理模式,企業(yè)在推行TPM管理的過程中可能會(huì)遇到很大的阻力,所以需要一個(gè)強(qiáng)有力的推行機(jī)構(gòu)來進(jìn)行宣傳造勢(shì)和組織實(shí)施,開瑞汽車TPM管理工作由公司總經(jīng)理?yè)?dān)任活動(dòng)顧問,公司副總擔(dān)任活動(dòng)組長(zhǎng),在設(shè)定TPM管理活動(dòng)方針及整體策劃時(shí),緊緊圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針和目標(biāo),全維度策劃各項(xiàng)活動(dòng),為企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)提供支撐。
同時(shí),在開展過程中強(qiáng)調(diào)全員參加,立足現(xiàn)場(chǎng),并要求所有人員對(duì)各類問題要有強(qiáng)烈的問題意識(shí)及改善欲望,善于打破現(xiàn)狀,也明確指出了TPM管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的地位和重要性。
3、推行范圍方面
TPM管理的八大支柱分別為自主保全、專業(yè)保全、個(gè)別改善、品質(zhì)保全、初期管理、間接部門效率化、環(huán)境安全、人才育成,TPM管理理論起源于美國(guó),完善成形于日本。并通過兩種不同的途徑進(jìn)入中國(guó),因而形成了兩種不同的TPM管理風(fēng)格。一種為韓國(guó)企業(yè)帶入的設(shè)備型TPM管理,一種為由日本企業(yè)帶入的改善型TPM管理,這兩種TPM管理全都來源于日本以八大支柱為核心的TPM管理體系,核心都是精益,并堅(jiān)持持續(xù)開展。
因此,汽車在推行TPM管理工作時(shí),要求從基礎(chǔ)做起,并長(zhǎng)期堅(jiān)持。腳踏實(shí)地,不走捷徑,開展初期重點(diǎn)以TPM管理八大支柱里邊的自主保全、個(gè)別改善為切入點(diǎn),循序漸進(jìn),一邊完善基礎(chǔ)一邊進(jìn)行改善和提升。并參照改革開放初期深圳發(fā)展方式,先選了一塊“試驗(yàn)田”進(jìn)行摸索,實(shí)踐,試點(diǎn)成功后,進(jìn)行推廣。
通過選擇試點(diǎn),樹立標(biāo)桿,營(yíng)造榜樣的力量是無(wú)窮的,改變企業(yè)人員意識(shí);通過試點(diǎn)班組開展帶動(dòng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)變,生產(chǎn)線帶動(dòng)工廠的變化,從而帶動(dòng)合作伙伴的變化,改變企業(yè)工作氛圍;最終達(dá)到為生產(chǎn)質(zhì)量最好、效率最高、成本最優(yōu)的汽車,進(jìn)行S/Q/C/D/M各方面的改善,改變企業(yè)各模塊經(jīng)營(yíng)狀況。
汽車企業(yè)實(shí)施精益管理有什么作用?以上就是新益為精益管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等