新益為精益生產咨詢公司概述：“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”是精益生產對企業(yè)生產提出的最終要求，唯有這樣，才能保障企業(yè)的良好的信譽，提高企業(yè)的對外形象。那么，企業(yè)在實施精益生產的過程中應該如何控制不良品的出現(xiàn)呢？

精益生產管理

一、將不良品陳列出來，使其表面化

精益生產管理認為任何不良的出現(xiàn)，必定有其內在的原因，只有解決了發(fā)生不良的每個原因，才能真正地實現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶真正體會到滿意。如果按照傳統(tǒng)的思維和做法由作業(yè)者對不合格品自行返工或報廢，那么下次還會發(fā)生同樣的問題。因此要設置專用的不合格品展示臺，不間斷地展示不合格品，針對不合格品產生的原因和應采取的對策由現(xiàn)場人員對操作工工逐個分析，提高每個員工的辨別識別能力，轉變其對不良的態(tài)度。

二、發(fā)現(xiàn)異常狀況停機檢查，不放過一個不良品

精益生產管理強調能夠實現(xiàn)“自動化系統(tǒng)”（即能停止的生產系統(tǒng)），保證能夠停止生產。在精益生產管理中任何原因造成的停止都會作為頭等大事對待，都會成為全員關注的焦點。停機將使所有的現(xiàn)場支援者快速處理問題，需要針對原因制定出切實可行的再發(fā)防止對策。這其中因品質不良造成的停機是首要的，只有實現(xiàn)停機才能保證生產現(xiàn)場不放過一個不良品。

三、實現(xiàn)操作者的100%自檢，不流出一個不良品

零不良的實現(xiàn)必須實施操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待，只向后工序輸送合格品。檢驗工的職責不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實施全數(shù)檢查。

四、充分使用防錯防呆裝置，不制造一個不良品

在生產過程中，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時候，有些人為的錯誤是不可避免的。如果將品質水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質仍不能有效保證。但是我們可以設計出這樣的裝置，不給操作者犯錯誤的機會，這就是精益生產管理普遍使用的防錯裝置。如作業(yè)忘記或失誤時，機器不能啟動；操作過程失誤時報警裝置鳴叫，設備停止；出現(xiàn)加工錯誤時，運輸帶會阻擋不良的工件，不流到下工序……等等。

五、執(zhí)行標準化作業(yè)，不生產一個不良品

標準化作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費，使操作者的作業(yè)規(guī)律化、定期化。標準化作業(yè)以在現(xiàn)場不生產不良品為出發(fā)點，也是改善的出發(fā)點和維持點。同時標準化作業(yè)也為培養(yǎng)新人和生產標兵提供有效保證。