新益為6S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)在中國盛行已久，為了使精益生產(chǎn)在中國企業(yè)扎根生長，企業(yè)也是做了很多努力，一個(gè)成功的精益生產(chǎn)項(xiàng)目，企業(yè)的各個(gè)層級都必須明白自己的職責(zé)所在，今天我們就來看看推行精益生產(chǎn)時(shí)各個(gè)層級的目標(biāo)。

精益生產(chǎn)管理

一、工廠實(shí)施精益應(yīng)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)

1、客戶的定單及時(shí)地傳遞到生產(chǎn)線或最后工序，工廠據(jù)此進(jìn)行生產(chǎn)，成品立刻出貨，庫存基本沒有。能進(jìn)行按定單生產(chǎn)的流動(dòng)生產(chǎn)線。

2、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期時(shí)間的縮短，目標(biāo)是讓生產(chǎn)周期時(shí)間等于產(chǎn)品加工時(shí)間，使生產(chǎn)的周期時(shí)間比客戶要求的交貨期還要短，這樣就能夠進(jìn)行平準(zhǔn)化（均衡化）生產(chǎn)，生產(chǎn)就可以迅速對應(yīng)量的變化和品種的變化，也就形成了JIT的生產(chǎn)（只在必要的時(shí)候一時(shí)機(jī)、只以必要的數(shù)量、只生產(chǎn)“現(xiàn)在”必要的產(chǎn)品）。注：（生產(chǎn)周期時(shí)間=搬運(yùn)時(shí)間+產(chǎn)品加工時(shí)間+檢查時(shí)間+滯留時(shí)間）。

3、建立流動(dòng)生產(chǎn)線，使中間在制品的庫存最小。

4、不斷深入推進(jìn)一個(gè)流化。實(shí)施JIT和自動(dòng)化；在整齊有序的流動(dòng)中，強(qiáng)有力的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，質(zhì)量監(jiān)控、有極高的生產(chǎn)效率和低成本能力，改善建議活動(dòng)持續(xù)。

二、車間實(shí)施精益應(yīng)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)

1、目視管理使可視化做到位。有異常發(fā)生時(shí)能迅速發(fā)現(xiàn)和處理對應(yīng)。

2、從省人化（減人）向少人化，打破定員制思維不斷推進(jìn)改善，能根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，高效率地調(diào)整人員配置，生產(chǎn)效率不減而人員能靈活調(diào)整。

3、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的核心是產(chǎn)品以能銷售的速度進(jìn)行工作，工作飽和度，保持穩(wěn)定（平準(zhǔn)化、均衡化），確立起生產(chǎn)無過多也無不足的管理體制，這涉及到運(yùn)行組織機(jī)制、指令機(jī)制、人員素養(yǎng)習(xí)慣、人員積極性行動(dòng)風(fēng)格等方面。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的修訂根據(jù)需要隨時(shí)進(jìn)行，原則上每月1次。

4、先選擇一個(gè)車間、采取單元式流水線生產(chǎn)、物料的傳遞方法以一個(gè)流為原則，各工序間實(shí)現(xiàn)同期化，沒有多余的中間在制品，必要的標(biāo)準(zhǔn)持有量除外。在很難實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的設(shè)備型生產(chǎn)線上，以最大限度的極小批量進(jìn)行生產(chǎn)。

5、生產(chǎn)以后工序領(lǐng)取的方式進(jìn)行，原則上工序和工序之間運(yùn)用看板連接。全部工序形成一一個(gè)一氣貫通的沒有浪費(fèi)的流動(dòng)，防止過多生產(chǎn)。

6、對應(yīng)工序內(nèi)品質(zhì)不良、部件材料不良、設(shè)備故障、短暫停頓、小故障等的對策和預(yù)防對策能夠徹底建立和應(yīng)用。建立品質(zhì)保證的生產(chǎn)工序，工序內(nèi)不良為0化。

7、指導(dǎo)外包供應(yīng)商、零部件供應(yīng)商的信息傳遞手段看板化，提高QCD水平，提高的持續(xù)改善的能力并有體制保證，達(dá)到部件材料無停滯地JIT地供給。

三、員工實(shí)施精益應(yīng)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)

1、工序工位及其周邊物料的放置方法，放置場地都有明確的規(guī)定（定位），沒有多余。5S做得到位，設(shè)備備件地板等沒有臟污，安全和工作環(huán)境沒有問題，工作場所很清爽很利落。

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化在各工序工位齊全，作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行，充滿節(jié)奏感，人員動(dòng)作中沒有浪費(fèi)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的修訂也及時(shí)進(jìn)行，加工時(shí)間縮短不斷改善。

3、對作業(yè)人員的培訓(xùn)和教育做得好，實(shí)現(xiàn)多能工化。作業(yè)人員是能力水平極高的技能團(tuán)隊(duì)，管理人員能密切把握實(shí)際狀況，進(jìn)行公正公平的人事管理，及時(shí)評價(jià)及時(shí)使用人才。

4、管理者的持續(xù)改善意識和愿望很高，不斷向更高水平、新標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)，熱心于對人員的教育培訓(xùn)，在職培訓(xùn)做得扎實(shí)。

5、整個(gè)現(xiàn)場改善愿望強(qiáng)烈，員工的改善提案多，實(shí)現(xiàn)提案制度和小組活動(dòng)。

以上便是企業(yè)開展精益生產(chǎn)時(shí)各層級應(yīng)該明確的目標(biāo)，只有目標(biāo)明確了，方向才會(huì)明確，才知道自己該從什么方向努力，希望上文對大家能具有一定的參考意義。