新益為5S咨詢公司概述：企業(yè)要有效地進行安全管理，必須制定安全生產(chǎn)的目標，并且按照豐田精益管理的思想進行管理，使安全管理落到實處，使安全管理工作制度化、表格化。

精益安全管理

一、安全生產(chǎn)目標

安全生產(chǎn)目標是指安全生產(chǎn)所要達到的目標，通常以千人負傷率、萬噸產(chǎn)品死亡率、塵毒作業(yè)點合格率、噪聲作業(yè)點合格率和設(shè)備完好率等預(yù)期達到的目標值來表示。安全生產(chǎn)目標的內(nèi)容包括確定企業(yè)安全目標方針和總體安全目標。

1、企業(yè)安全目標方針

企業(yè)應(yīng)根據(jù)上級的要求和自身的主客觀條件，經(jīng)過科學(xué)分析、充分論證后確定安全目標方針，方針所使用的文字應(yīng)既簡明扼要又激勵人心。

2、企業(yè)總體安全目標

企業(yè)總體安全目標是目標方針的具體化表述。它具體地規(guī)定了企業(yè)為實現(xiàn)目標方針在各主要方面應(yīng)滿足的要求和達到的水平?？傮w安全目標由若干項目組成，每一個目標項目都應(yīng)達到規(guī)定標準，而且這個標準必須數(shù)值化，即一定要有定量的目標值。一般來說，目標項目可以包括以下幾個方面。

（1）工傷事故的次數(shù)和傷亡人數(shù)限度指標

（2）工傷事故的經(jīng)濟損失

（3）日常安全管理工作的數(shù)據(jù)指標

（4）企業(yè)安全部門主管的費用指標

二、什么是精益管理

精益管理是人們在日本豐田公司精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，總結(jié)提煉并加以升華的一種高效管理工具。精益管理就是用精益求精的思想對企業(yè)實施管理，以實現(xiàn)企業(yè)行為效益的最大化。精益管理與傳統(tǒng)管理側(cè)重點不同。精益管理相對于傳統(tǒng)粗放式管理模式，就是要將具體的量化標準滲透到企業(yè)管理的各個環(huán)節(jié)，對企業(yè)人力、物力、財力資源進行最大化的利用，精簡冗余

的消耗，確保沒有冗余的機構(gòu)設(shè)置和產(chǎn)業(yè)流程，以最小的成本投入實現(xiàn)最大化的企業(yè)效益，為客戶提供高附加值的產(chǎn)品或服務(wù)。

精益管理中的“精”是指追求“精簡環(huán)節(jié)”“精簡消耗”“精益求精”，“精”主要體現(xiàn)在過程；“益”主要是指所有經(jīng)營活動都要有益、有效，以求用最少的資源消耗帶來最大的效益，“益”主要體現(xiàn)在效果和質(zhì)量。

精益管理是循序漸進的過程，切不能把基礎(chǔ)管理、精細管理、精益管理割裂開來。精細管理是在基礎(chǔ)管理的基礎(chǔ)上，做到精細化、具體化；精益管理是對基礎(chǔ)管理、規(guī)范管理、標準化管理、精細管理的融合、豐富與提升，精益管理更加重視管理效果，更加重視管理效益。所以，企業(yè)要在推進規(guī)范管理、標準化管理、精細管理的過程中實現(xiàn)精益管理。

三、生產(chǎn)安全精益管理對策與措施

安全生產(chǎn)管理的內(nèi)容主要包括安全生產(chǎn)法制管理、行政管理、監(jiān)督檢查、工藝技術(shù)管理、設(shè)備設(shè)施管理、作業(yè)環(huán)境和條件管理等。安全生產(chǎn)管理的基本對象是企業(yè)的員工，涉及企業(yè)中的所有人員、設(shè)備設(shè)施、物料、環(huán)境、財務(wù)、信息等各個方面。

為了保證安全目標的實現(xiàn)，企業(yè)須按精益化管理的思想來實施安全管理，在制定目標時必須制定相應(yīng)的對策與措施，將其作為安全目標不可缺少的組成部分。生產(chǎn)安全精益管理的對策與措施主要包括以下幾個方面。

1、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制

企業(yè)須建立安全管理組織機構(gòu)，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全生產(chǎn)活動。安全機構(gòu)的人員有權(quán)按照規(guī)定發(fā)布指令，并采取保護性措施防止事故的發(fā)生。企業(yè)還應(yīng)實行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，在內(nèi)部逐級簽訂安全責(zé)任書。做到分工明確，責(zé)任到人，獎罰分明。

2、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)與考核

企業(yè)對全體員工進行各種形式的安全教育培訓(xùn)與考核，并做好記錄。除進行一般安全教育外，還進行針對各種專業(yè)的安全技術(shù)培訓(xùn)。從事電氣、起重作業(yè)、電梯作業(yè)、高空作業(yè)、焊接、機動車船駕駛等特殊工種的人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后持證上崗

3、實施安全目視化管理

企業(yè)通過安全色，標簽、標牌等方式明確現(xiàn)場人員分類、工器具工藝設(shè)備的使用狀態(tài)以及作業(yè)區(qū)域的危險狀態(tài)，使安全狀態(tài)視覺化、透明化、界限化。

4、危險源點預(yù)知預(yù)防

企業(yè)對生產(chǎn)過程中可能導(dǎo)致死亡，傷害，職業(yè)病，財產(chǎn)損失，工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)進行辨識和分析，并采取相應(yīng)的措施加以預(yù)防。

5、安全檢查和隱患排除

企業(yè)應(yīng)進行定期和不定期的安全檢查。及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，對作業(yè)現(xiàn)場的危險域、重點部位加強管理，避免事故發(fā)生。

6、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練

企業(yè)應(yīng)針對可能突發(fā)的意外情況制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練，并不斷總結(jié)與修訂。

7、生產(chǎn)事故調(diào)查與報告

生產(chǎn)事故發(fā)生后。企業(yè)應(yīng)及時組織人力、物力開展調(diào)查。了解事故發(fā)生的原因并進行分析，然后向相關(guān)部門]或公眾報告，從中總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，防止類似事故重復(fù)發(fā)生。