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新益為6S咨詢公司概述:在工廠設(shè)計(jì)的里程碑階段中,建立了幾條混合產(chǎn)品的精益生產(chǎn)線。精益生產(chǎn)線是為了生產(chǎn)未來(lái)的產(chǎn)量而設(shè)計(jì)的。所設(shè)計(jì)的產(chǎn)量(V.)是生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的一項(xiàng)說(shuō)明。但在時(shí)間上達(dá)到某一個(gè)未來(lái)的時(shí)刻之前,并不希望精益生產(chǎn)線按計(jì)劃的生產(chǎn)能力來(lái)生產(chǎn)。精益生產(chǎn)線一般的時(shí)間架構(gòu)是,在未來(lái)12到24或36個(gè)月達(dá)到設(shè)計(jì)的規(guī)劃產(chǎn)量。
精益生產(chǎn)線
在精益生產(chǎn)線第一次開(kāi)始運(yùn)行時(shí),要生產(chǎn)的產(chǎn)品的產(chǎn)量在當(dāng)前的水平上,隨時(shí)間慢慢地增加直至達(dá)到所設(shè)計(jì)的產(chǎn)量為止。于是,按照規(guī)定,精益生產(chǎn)線在啟動(dòng)時(shí),就會(huì)有多余的生產(chǎn)能力。如果產(chǎn)品是按精益生產(chǎn)線可以利用的生產(chǎn)能力來(lái)生產(chǎn)的話,那么在產(chǎn)出量大于現(xiàn)今的銷售量情況下,所有最后沒(méi)有賣出去的工件,全部成為多余的產(chǎn)成品庫(kù)存了。
如果精益生產(chǎn)線的各種資源,被設(shè)計(jì)到一條將固定工位和供料機(jī)工序連結(jié)在一起的綜合生產(chǎn)線之中,而且各種零部件都預(yù)先放好以適合特定的混合產(chǎn)品和產(chǎn)量,那么怎樣把生產(chǎn)速度調(diào)節(jié)得才能夠滿足顧客的需求呢?
精益生產(chǎn)線像一個(gè)電燈開(kāi)關(guān)那樣工作。它要么就開(kāi)燈,要么就關(guān)燈。一個(gè)過(guò)程可以閑置不動(dòng),而另一個(gè)卻在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。要改變精益生產(chǎn)線生產(chǎn)的唯一途徑是,故意使它的各種資源部分最佳化。由于要對(duì)精益生產(chǎn)線的資源重新設(shè)計(jì)和重新安排或每天改變節(jié)拍時(shí)間的價(jià)格是過(guò)高的,對(duì)生產(chǎn)商來(lái)說(shuō),唯一可以采用的辦法是改變生產(chǎn)線的人力安排。
所以,必須每天計(jì)算對(duì)每一道工序所需的人員數(shù),來(lái)滿足顧客實(shí)際需求的混合產(chǎn)品和產(chǎn)量。在每一道工序人員配置的需要量經(jīng)計(jì)算的情況下,再把整個(gè)企業(yè)全部工序的計(jì)算結(jié)果加起來(lái),于是把結(jié)果取整數(shù)達(dá)到相近的人數(shù)即可。
在物料齊備之后,把所要需求安排成為一份“每日資源計(jì)劃”。利用事件序列(SOE)中,每日的顧客所需產(chǎn)品和需求量、勞力和機(jī)器時(shí)間,每日資源計(jì)劃可以算出相比F為精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的可用資源,對(duì)每天的混合產(chǎn)品和產(chǎn)量的影響。把SOB的時(shí)間和產(chǎn)最相乘,再把它們的乘積全都加起米求出總和,就能確定可以滿足每天需求量,所必要的勞力和機(jī)器的數(shù)目。在把滿足每天顧客需求量所需的資源,同可以利用的資源相比較時(shí),就可以確定出利用率的百
分?jǐn)?shù):
工序的人力配置=E(每天生產(chǎn)率x SOE勞動(dòng)時(shí)間)/每班次可以利用的時(shí)間(分鐘)
如果利用率超過(guò)了生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力的100%:
1)就要改變產(chǎn)品的混合和產(chǎn)量,并重新計(jì)算需要量;
2)要確定生產(chǎn)是否能在可利用時(shí)間內(nèi),增加以分鐘計(jì)的短時(shí)間(例如包括休息和午餐);
3)或要計(jì)劃加班來(lái)達(dá)到所需的產(chǎn)量。
這種每天的資源計(jì)劃編制活動(dòng),應(yīng)該在把計(jì)劃提交給生產(chǎn)之前,比生產(chǎn)提前期至少提前天完成。因?yàn)橛?jì)劃制訂的范圍是不斷向現(xiàn)在推進(jìn)的,所以全部計(jì)劃必須至少在精益生產(chǎn)線生產(chǎn)提前一天之前,就要完成。但在精益生產(chǎn)線的生產(chǎn)提前期內(nèi),不容許有任何的變動(dòng)。同樣,如果對(duì)精益生產(chǎn)線制訂了任何特殊的排序規(guī)則,那么就必須對(duì)每天的資源計(jì)劃按那些技術(shù)規(guī)定,加以檢驗(yàn)。
精益生產(chǎn)線可以持續(xù)地運(yùn)行,一直達(dá)到它的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為止。要達(dá)到這個(gè)產(chǎn)量,需要耗費(fèi)12到24或36個(gè)月。超過(guò)所設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力的需求,會(huì)要求生產(chǎn)線短時(shí)期增加額外的工作鐘點(diǎn)或班次加班工作。如果每天的需求超過(guò)了在常規(guī)基礎(chǔ)上所設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力,就會(huì)需要對(duì)生產(chǎn)線重新設(shè)計(jì)和重新平衡。生產(chǎn)線絕不應(yīng)該在其設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力的50%或以下運(yùn)行,因?yàn)槿绱朔炊鴷?huì)對(duì)質(zhì)量造成不利影響。
使精益生產(chǎn)線進(jìn)行局部最佳化,以滿足實(shí)際的每天銷售量,可以對(duì)產(chǎn)成品的庫(kù)存量起著巨大影響,但是這樣做也會(huì)對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)率或成本占用的多少,產(chǎn)生負(fù)面的影響。對(duì)于大多數(shù)生產(chǎn)商來(lái)說(shuō),產(chǎn)品中勞動(dòng)力的成本,本來(lái)就低于物料的成本。
但生產(chǎn)商們還繼續(xù)在采用把雜項(xiàng)開(kāi)支歸并到勞動(dòng)力中去的辦法,作為生產(chǎn)績(jī)效的主要度量方法。但在利用故意把精益生產(chǎn)線部分最佳化,來(lái)減低物料成本的好處之前,必須先制定一項(xiàng)改變績(jī)效評(píng)價(jià)的策略。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等