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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是目前企業(yè)管理最常用、最有效的管理模式,它將公司與員工的關(guān)系定位于“共生關(guān)系”,相互依賴,互利共存。因此,精益生產(chǎn)要長期實(shí)施,需要注重“以人為本”的理念。
精益生產(chǎn)
一、精益生產(chǎn)需要尊重人性
精益生產(chǎn)將員工看作企業(yè)的合伙人,而不是刻意隨意替換的機(jī)器。員工在這樣的環(huán)境工作,不僅能得到物質(zhì)層面的滿足,精神層面也能得到滿足。精益生產(chǎn)中對人性的尊重具體體現(xiàn)在以下方面。
1、作業(yè)執(zhí)行者參與制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
精益生產(chǎn)認(rèn)為作業(yè)執(zhí)行者對業(yè)務(wù)最了解,最有可能制定出合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。且由于是自己參與制定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),他們在工作過程中更有成就感,更愿意按照既定的規(guī)范約束自我行為。這就幫助豐田實(shí)現(xiàn)了雙贏的目的。
2、鼓勵(lì)員工表達(dá)意見和建議
精益生產(chǎn)認(rèn)為,現(xiàn)場現(xiàn)物是解決一切問題的原則,生產(chǎn)操作人員離現(xiàn)場最近,對于現(xiàn)場暴露出的問題,他們最有發(fā)言權(quán)。精益生產(chǎn)提供多種途徑,如合理化建議制度QCC小組活動(dòng)等,讓員工表達(dá)自己的智慧,提高員工的參與度,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的連續(xù)改善。
3、對事不對人
精益生產(chǎn)的思想認(rèn)為,每一個(gè)人都希望將工作做得完美,如果出現(xiàn)了問題,一定是體系、程序或方法的問題,當(dāng)務(wù)之急是找出問題并解決,而不是責(zé)怪員工。也正因?yàn)槿绱?,才避免了?dāng)事人掩蓋真實(shí)原因,主動(dòng)配合,從根本上解決問題,防止此類事故再度發(fā)生。
4、正激勵(lì)原則
正激勵(lì)分為物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)和精神獎(jiǎng)勵(lì)。豐田努力把公司各個(gè)層次的人員都培養(yǎng)成具有獨(dú)立動(dòng)作能力,充滿干勁,有獨(dú)特管理才能的人才,對于員工在工作中的杰出表現(xiàn),無論大小都會(huì)得到認(rèn)可,同時(shí),許多獎(jiǎng)勵(lì)制度會(huì)保證對表現(xiàn)突出者給于獎(jiǎng)勵(lì)。
二、彈性化生產(chǎn)布置
1、少人化生產(chǎn)線
少人化生產(chǎn)線,就是隨著生產(chǎn)線所承擔(dān)的生產(chǎn)量變化,所配置的人員也要相應(yīng)增加或減少。通常,這種少人化生產(chǎn)線會(huì)安裝在一個(gè)“大車間”內(nèi),把少人化的專用生產(chǎn)線集中起來編制成多人的生產(chǎn)線。這樣,每條生產(chǎn)線根據(jù)市場變化增減工作,節(jié)省下來的員工可以被調(diào)到其他生產(chǎn)線工作。
2、U型生產(chǎn)線
在這種生產(chǎn)單元內(nèi),多個(gè)機(jī)床被組合在一起,生產(chǎn)作業(yè)工人進(jìn)行多種機(jī)床的操作,并負(fù)責(zé)多道工序的作業(yè)。這種生產(chǎn)方式有利于培養(yǎng)多技能作業(yè)員,增強(qiáng)其工作技能,避免工作倦?。灰灿欣谏a(chǎn)單元內(nèi)作業(yè)人員之間的相互協(xié)作,激發(fā)其團(tuán)隊(duì)合作的能力。
3、自働化
豐田生產(chǎn)方式中的自慟化指的是一種能夠自慟判斷異常的裝置,一有異常就自慟停止,自慟報(bào)警;當(dāng)裝配線上的作業(yè)人員出現(xiàn)異常時(shí),作業(yè)人員可拉停線開關(guān)并自慟顯示報(bào)警。這種裝置不僅能減輕人員工作負(fù)擔(dān),而且確保異常情況的及時(shí)發(fā)現(xiàn)、避免劣質(zhì)品流到下一工序。
三、多元化培訓(xùn)教育
1、輪崗制
精益生產(chǎn)鼓勵(lì)員工有計(jì)劃的輪換崗位,輪崗可被視作培訓(xùn)的一種,使員工掌握更多的技能。同時(shí),輪崗使公司的各種安排更柔性,如一般每個(gè)生產(chǎn)工序至少要有三名員工會(huì)操作,每位員工至少有三個(gè)工序的操作資格.這是精益生產(chǎn)線的三三原則。此外,輪崗保證公司儲(chǔ)備更加充足的人力資源,避免因某個(gè)崗位的人員缺失對整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)造成重大影響。
2、非正式教育
非正式教育,是豐田獨(dú)有的教育模式,在豐田被稱作“人與人之間關(guān)系的各種活動(dòng)”,其核心是解決車間人與人之間的關(guān)系,培養(yǎng)相互信賴的人際關(guān)系。豐田通過組織一系列精神教育的活動(dòng)形式,如公司內(nèi)的大型或小型團(tuán)體活動(dòng);用個(gè)人會(huì)費(fèi)成立某個(gè)團(tuán)體,在團(tuán)體內(nèi)采取領(lǐng)導(dǎo)輪換制等;“前輩”制度(類似于國內(nèi)的師帶徒制),開展非正式教育。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等