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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:有學(xué)者研究發(fā)現(xiàn),精益生產(chǎn)不僅僅應(yīng)該是指導(dǎo)企業(yè)的工具,更應(yīng)該是深入企業(yè)發(fā)展的員工心智的價(jià)值觀。這說(shuō)明,我國(guó)企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的過(guò)程中,應(yīng)充分考慮員工流失率的問(wèn)題。
精益生產(chǎn)
我國(guó)是人口大國(guó),員工流失率高是制約我國(guó)大部分企業(yè)發(fā)展的重要問(wèn)題。精益生產(chǎn)作為現(xiàn)代企業(yè)的有效管理模式,能夠有效地降低員工流失率。那么,精益生產(chǎn)降低員工流失率有哪些對(duì)策呢?
一、讓員工充分參與改善管理與生產(chǎn)
很多公司的管理層認(rèn)為精益生產(chǎn)的改善是員工的事情,自己在授權(quán)后可以觀察員工狀態(tài)即可。實(shí)際上,如果管理者想真正做好改善工作,需要自已親歷親為,再監(jiān)督下屬進(jìn)行改善。管理者的改善以組織管理體系為主,而一般員工的改善則以工作流程、工作方法為主,如果僅僅以員工的改善為主,是達(dá)不到滿意的效果的,同時(shí)會(huì)引發(fā)員工的厭煩感,一旦心生厭惡時(shí)間過(guò)長(zhǎng),則會(huì)導(dǎo)致員工有辭職想法。
因此,在精益生產(chǎn)的投入前期,管理者應(yīng)盡可能打破員工行為慣性,使員工接受工作方式的變革、工作流程的改良。為減少變革阻力,管理層應(yīng)該親歷親為、身先士卒。同時(shí),改善無(wú)大小之分,要讓員工充分參與改善,與員工充分討論、尋找不足和改善的機(jī)會(huì),充分調(diào)動(dòng)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題的主動(dòng)性,通過(guò)啟發(fā)的方式引導(dǎo)大家樹立工作上精益求精的理念。
二、加強(qiáng)流水線的能動(dòng)設(shè)計(jì)
實(shí)地觀察后發(fā)現(xiàn)諸多工廠在貫徹精益生產(chǎn)的時(shí)候,只是學(xué)習(xí)皮毛,比如5S作業(yè)環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)管理、防呆設(shè)計(jì)、目視化管理方式等,但是對(duì)于最根本的流水線問(wèn)題以及改造卻不管不顧,一些工廠的流水線上員工很多,產(chǎn)品通過(guò)手工傳遞的方式,一個(gè)工人只負(fù)責(zé)流水線上一個(gè)簡(jiǎn)單的環(huán)節(jié),產(chǎn)品切換頻繁,員工效率相對(duì)來(lái)說(shuō)比較低下,如果沒有按時(shí)完成,將面臨加班、扣薪等懲罰措施,單一而重復(fù)的作業(yè)使得大部分工人不能掌握其他工序的技能,這種枯燥無(wú)味的工作方式增加了工人的流失率,而且一旦工人流失,會(huì)影響整條流水線的產(chǎn)線速度。
精益生產(chǎn)對(duì)流水線進(jìn)行改善后,比如多工序合并,增加員工對(duì)其他工序的掌握,循環(huán)操作,減少來(lái)回的走動(dòng),一個(gè)作業(yè)員負(fù)責(zé)多個(gè)流程且實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),培養(yǎng)多能工,即使某個(gè)工位工人離開,也不會(huì)影響整條流水線,當(dāng)然管理層的權(quán)利下放,提供給員工相對(duì)自由是基礎(chǔ)保障。一方面,培養(yǎng)工作專職化,在自己的崗位上做成專家,在專職化的基礎(chǔ)上,再慢慢延伸擴(kuò)大自己的工作內(nèi)容,能夠在完成自己工作的同時(shí),扮演好培訓(xùn)師的角色,部分企業(yè)經(jīng)過(guò)這樣的設(shè)計(jì)后發(fā)現(xiàn),員工不再是過(guò)去單一的抗拒抵賴工作,而是愿意承擔(dān)工作任務(wù),并且有學(xué)習(xí)更多工種的欲望。因此,企業(yè)應(yīng)該形成一個(gè)完整的生產(chǎn)節(jié)奏,作業(yè)員可以輪換不同的工作,使工作變得更有趣。同時(shí),加大培訓(xùn)經(jīng)費(fèi)的支出,有計(jì)劃的做多能工的培訓(xùn)工作,工廠的多能工越多,內(nèi)部調(diào)整的彈性也越大,員工的離職對(duì)工廠的影響也越小。
三、建立完善細(xì)致的激勵(lì)機(jī)制
在傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)過(guò)程中有七大浪費(fèi),分別是生產(chǎn)過(guò)剩、在現(xiàn)場(chǎng)等候的時(shí)間、不必要的運(yùn)輸、過(guò)度處理或不正確的處理、存貨過(guò)剩、不必要的移動(dòng)搬運(yùn)、瑕疵。經(jīng)過(guò)發(fā)展,學(xué)者發(fā)現(xiàn)還應(yīng)該有第八大浪費(fèi),那就是未被使用的員工創(chuàng)造力,由于未能善用員工的時(shí)間、構(gòu)思、技能從而使員工失去改進(jìn)和學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。部分員工反映,公司內(nèi)部缺乏激勵(lì)機(jī)制,干活沒有干勁,做得好和做得不好沒有明顯的區(qū)別,偶爾只是在年終才有加薪的機(jī)會(huì),或者是禮物的發(fā)放。員工普遍在新鮮感過(guò)后缺乏歸屬感,認(rèn)為組織不能滿足自己的需求,即使有創(chuàng)造力也不知該如何運(yùn)用到工作中,該怎樣做管理者才會(huì)看到。對(duì)于激勵(lì)問(wèn)題,不但員工內(nèi)心有不滿的情緒,管理者也有很多困惑,每年公司為了加強(qiáng)員工的業(yè)務(wù)素養(yǎng),都會(huì)投入十幾萬(wàn),邀請(qǐng)業(yè)界的專家來(lái)講座培訓(xùn),但是事后發(fā)現(xiàn)收效甚微。
有學(xué)者在研究中發(fā)現(xiàn),應(yīng)該為員工量體裁衣,制定個(gè)性化的人才管理方案,雖然個(gè)性化、針對(duì)性意味著管理成本的增加,似乎和精益生產(chǎn)的“益”是相悖的,但是個(gè)性化的人力資源管理方案卻可以最大化的管理激勵(lì),使得每個(gè)員工發(fā)揮更大的主觀能動(dòng)性。
企業(yè)在激勵(lì)時(shí)應(yīng)該把握最佳時(shí)間,在員工遇到困難時(shí),有強(qiáng)烈的愿望時(shí)給予幫助,對(duì)于激勵(lì)要公平公正,獎(jiǎng)罰分明,同時(shí)與員工分享企業(yè)的愿景,保證員工的每一天任務(wù)的完成都和企業(yè)的目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)有著密切的關(guān)系,愿景的最終實(shí)現(xiàn)都來(lái)自眼下每個(gè)任務(wù)的完成。當(dāng)員工意識(shí)到自已每天的工作是重要的、有意義的時(shí)候,員工會(huì)油然而生對(duì)企業(yè)的認(rèn)知度和忠誠(chéng)度,特別對(duì)于現(xiàn)在企業(yè)的主力80后、90后員工,心理素質(zhì)較脆弱,面對(duì)困難有逃避抗拒的心理。因此針對(duì)這個(gè)群體,管理層應(yīng)該尊重員工,給予心理疏導(dǎo)幫助,充分發(fā)掘閃光點(diǎn)給予表?yè)P(yáng)。
同時(shí)在精益生產(chǎn)下,激勵(lì)形式也可以多元化,比如給予員工更多決策權(quán),陳列創(chuàng)新成果,給予員工明確的發(fā)展和晉升路徑,特別是技術(shù)性員工,把員工的工作效果和職場(chǎng)發(fā)展進(jìn)行匹配,明確何種工作效果才能取得職場(chǎng)的晉升機(jī)會(huì)。同時(shí),有條件的企業(yè)要加強(qiáng)工會(huì)組織建設(shè),改善員工勞動(dòng)關(guān)系評(píng)價(jià)。另外,培訓(xùn)形式也是企業(yè)值得探討的話題,培訓(xùn)的形式要杜絕課堂說(shuō)教,以員工互動(dòng)提問(wèn)老師解決問(wèn)題為主,課堂內(nèi)容不應(yīng)該是書本中的理論,而應(yīng)該是來(lái)自第一線最鮮活的解答,同時(shí)多舉辦內(nèi)部溝通沙龍,在企業(yè)形成互動(dòng)分享的氛圍。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等