新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：看板管理是精益生產(chǎn)中一種重要管理方式，主要以準時化生產(chǎn)為目標對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進行管理控制。隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，看板管理系統(tǒng)運用到企業(yè)管理中，用于提高工作效率及管理水平。

精益生產(chǎn)看板管理

精益生產(chǎn)看板管理是促進企業(yè)信息化管理的一種有效載體，推行看板管理能夠理順工作流程和管理流程及各角色職責，通過改善企業(yè)管理模式米提高生產(chǎn)線運作效率，作為企業(yè)與生產(chǎn)線信息傳遞的載體，實現(xiàn)了生產(chǎn)線與企業(yè)部門問的密切配合。通過精益生產(chǎn)看板管理實時掌握執(zhí)行層與設(shè)備層的運行情況，為企業(yè)的計劃管控、生產(chǎn)監(jiān)控、質(zhì)量管理、物料管理、物流管控的密切配合提供良好的平臺，一定程度上提高了制造過程信息交互的速度和效率，實現(xiàn)制造過程對生產(chǎn)計劃的快速響應?？梢姡窗骞芾淼拈_發(fā)與應用使得生產(chǎn)狀況得到了良好的改善。

精益生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)針對客戶業(yè)務(wù)需求，采用定制型看板管理模式，基于模塊化設(shè)計理念，將系統(tǒng)分為管理看板、設(shè)備看板、SPC看板、物流看板、安燈看板。各模塊的功能如下：

一、精益生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)之管理看板模塊

訂單看板模塊采用Web Service技術(shù)，實現(xiàn)從上層系統(tǒng)ERP獲得生產(chǎn)計劃以及對生產(chǎn)計劃排程管理，將生產(chǎn)指令通過數(shù)據(jù)服務(wù)器下發(fā)至終端用戶，對生產(chǎn)線訂單信息進行整合。產(chǎn)量看板運用SQL Server數(shù)據(jù)庫作業(yè)方式，實時反映當前發(fā)動機產(chǎn)量狀況。通知看板模塊主要應用于傳達公司文件，生產(chǎn)變動以及通知類信息。

二、精益生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)之設(shè)備看板模塊

設(shè)備維修保養(yǎng)看板通過設(shè)定保養(yǎng)計劃系統(tǒng)自動計算維修保養(yǎng)時間，將設(shè)備保養(yǎng)信息顯示到生產(chǎn)工位。報警信息看板采用OPC技術(shù)采集PIC信號，通過與PLC集成定義設(shè)備報警級別及故障信息地址，實現(xiàn)設(shè)備報警信息自動采集功能。OEE分析看板通過監(jiān)控、分析生產(chǎn)線設(shè)備運行情況，可以從質(zhì)量最大程度的挖掘設(shè)備的生產(chǎn)潛力，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

三、精益生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)之SPC看板模塊

SPC采用數(shù)理統(tǒng)計方法對生產(chǎn)過程分析評價，根據(jù)曲線波動情況及數(shù)據(jù)反饋信息，及時發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品問題不良因素，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，進而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

四、精益生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)之物流看板模塊

補充式拉動生產(chǎn)看板采用物料自動倒沖方式，根據(jù)物料實時消耗情況從庫存中扣減消耗數(shù)量，系統(tǒng)庫存中維護物料Min-Max觸發(fā)點，當庫存數(shù)量達到臨界觸發(fā)點時，將自動產(chǎn)生拉動需求單。順序拉動看板采用訂單關(guān)聯(lián)的邏輯統(tǒng)計出物料需求，配送提前期的需求計算根據(jù)工作日歷計算，系統(tǒng)當前庫存不沖減后續(xù)訂單的需求，拉動需求邏輯不能超過訂單需求總量。

五、精益生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)之安燈看板模塊

該模塊包括質(zhì)量安燈、設(shè)備安燈、物料安燈三大模塊。質(zhì)量安燈數(shù)據(jù)采集模塊采用與PLC集成的方式，采集加工不合格數(shù)據(jù)，質(zhì)量缺陷數(shù)據(jù)實時推送至質(zhì)量部門及現(xiàn)場LED電子看板，實現(xiàn)對生產(chǎn)管理的有效監(jiān)控及FTT統(tǒng)計提供數(shù)據(jù)。物料安燈分為缺料呼叫、錯料、不合格三種呼叫方式，倉儲管理人員根據(jù)呼叫信息進行撿料配送管理，解決了物料需求的響應速度，提高了生產(chǎn)效率。設(shè)備安燈將采集的報警信息經(jīng)通訊服務(wù)器反饋到現(xiàn)場LED電子看板及設(shè)備部電子看板，實現(xiàn)為OEE（Overall Equipment Effectiveness）統(tǒng)計提供數(shù)據(jù)依據(jù)，對生產(chǎn)線設(shè)備故障和設(shè)備運行狀態(tài)進行有效的管理監(jiān)控。