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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)(Lean Production),簡稱“精益”,是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)消除浪費
精益生產(chǎn)是消除浪費的哲學。它崇尚“每天一百個小進步”,而不是“每年一個大勝仗”。精益生產(chǎn)在最細微處、在全局層面上,都力求卓越。此外,它還是一個系統(tǒng)化的概念,一個由顧客決定評估標準的理念。精益生產(chǎn)理論有助于消除以下幾類浪費:過度生產(chǎn)、冗余庫存、無序運輸以及不合格產(chǎn)品。這些浪費現(xiàn)象的共同特征是:在增加成本的同時,使企業(yè)的收益率下降。今天我們來講講過度生產(chǎn)浪費的消除。
過度生產(chǎn)指的是產(chǎn)出量多于需求量。你或許會問:“為什么人們會生產(chǎn)超過需求的產(chǎn)品?”顯然,這不是什么劃算的買賣嘛。那么,不妨換一個更好的問題來問:“廠家應如何確定需要的產(chǎn)量,顧客真正的需求到底該如何判定?”回答這個問題其實并不容易,你得有明確的定義并合理設定好工作時間。因此,廠家不妨把這個問題牢牢記在腦子里。
假設你擁有一家餐館,特色菜是炸牡蠣三明治。餐館的生意非常好,于是你決定每天爭取賣掉1200份牡蠣三明治。餐館每星期周一至周六營業(yè),周日休息。周一早晨開門營業(yè),三位顧客進來,一人點了份牡蠣三明治。注意:到目前為止,一切都很正常。餐館的需求量是三份三明治。你很快就炸好了三明治,交到顧客手中,給對方賬單,對方則照單付錢??纯矗@樣的現(xiàn)金流還是挺不錯的嘛!
由于原料是易腐爛的牡蠣與面包,因此你每天都要供應商送來新鮮的面包,并在倉庫中準備足夠的牡蠣一稍多于預測的量,足夠完成日均1400份三明治。有時候,實際的需求會少于生產(chǎn)的數(shù)量。如果沒有出現(xiàn)這種情況,你就可以放心地進入第二天的工作,不必擔心倉庫里的原料會腐爛??梢哉f,你是根據(jù)預測來確定需要的原料量。不管訂貨情況如何,都能應對自如。
你的產(chǎn)品是三明治。你根據(jù)顧客的需求制造三明治(將原料變成產(chǎn)品)。你非常希望每天能夠生產(chǎn)1,200個三明治。然而,當沒有需求時(店里沒有顧客),你的廚師與三個女招待就會停下來,不會去做那沒頭沒腦的1200個三明治。相反,他們會做一些精益生產(chǎn)提出的不增值的事,如打掃衛(wèi)生、整理調味品、討論如何改進菜單設置、如何讓顧客滿意等。你瞧,這里就沒有過度生產(chǎn)的問題??墒?,你或許會聽到一些異議:“這不公平,餐館與制造企業(yè)的運作根本就不是一回事嘛。”
好吧,那就讓我們以精益生產(chǎn)的角度看看,二者之間到底存在著哪些區(qū)別:
餐館的工作方式是:
1、確定并設計自已想要經(jīng)營的產(chǎn)品(牡蠣三明治)。
2、購買或租借一個場所。
3、購買或租借工具與設備(冰箱、冷庫、烤爐、餐桌等)。
4、雇傭并培訓員工。
5、購買原材料(牡蠣、面包等)。
6、制造產(chǎn)品并賣給顧客。
7、向顧客開出發(fā)票。
8、兌現(xiàn)賬單。
9、支付自己的費用(員工、材料、固定成本等)。
制造企業(yè)的工作方式是:
1、確定并設計自已想要經(jīng)營的產(chǎn)品。
2、購買或租借一個場所。
3、購買或租借工具與設備。
4、雇傭并培訓員工。
5、購買原材料。
6、制造產(chǎn)品并賣給顧客。
7、向顧客開出發(fā)票。
8、兌現(xiàn)賬單。
9、支付自己的費用(員工、材料、固定成本等)。
看到什么區(qū)別了嗎?我想這已經(jīng)夠說明問題了。
精益生產(chǎn)消除過度生產(chǎn)的方法如下:
1、平時作生產(chǎn)保全
只需將生產(chǎn)那些“可能用到的產(chǎn)品”的工作時間,用來管理現(xiàn)場、保養(yǎng)設備、整理模具、改進換型時間,生產(chǎn)過程中的故障相應就會減少。如果生產(chǎn)一直順暢,用來保護的多余的產(chǎn)量也可取消。
2、根除過量生產(chǎn)的觀念
讓大家認識到過量生產(chǎn)的危害,我常建議有些客戶將倉庫里的陳年舊貨,在年底春節(jié)放假時,相關責任人每人作為年終獎帶幾件回家。
3、縮短生產(chǎn)周期
如果生產(chǎn)周期為一月,那我們至少要備一個月的庫存;如果將生產(chǎn)周期縮短為半月,庫存就可減半;如果生產(chǎn)周期為一周,那我們的庫存理論上只需原來的四分之一,這將騰出大量的庫房、人員和工作量;車間因為產(chǎn)量不需那么多,相應的場地、機器、人員亦可節(jié)省。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等