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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)方式是目前正在北美、歐洲、亞洲等地的許多大的汽車廠家組織推行的先進(jìn)生產(chǎn)方式,它不但使汽車工業(yè)飛速發(fā)展,同時也帶動了制造業(yè)的其他領(lǐng)域乃至整個社會都發(fā)生了深刻的變化。那么,企業(yè)如何在精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上更加精益呢?
精益生產(chǎn)更精益
實施有自己特色的精益生產(chǎn),實施前的準(zhǔn)備非常重要。實施前的準(zhǔn)備階段通常分為六個步聚:
一、實施前的調(diào)查研究
在設(shè)計精益生產(chǎn)方式實施方案前,必須對目前生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的問題進(jìn)行調(diào)查。調(diào)查的內(nèi)容主要是無效勞動所在。無效勞動是指不能增加附加價值的勞動,它可能存在于制造過程的各個環(huán)節(jié)上。如,由于物流組織不合理造成的無效搬運(yùn)勞動,由于工位布置不合理造成的工人的動作無效,由于工藝本身的問題、加工工時過多而造成的加工本身的無效等。只有充分做好調(diào)直研究工作,實施精益生產(chǎn)方式才會有明確的目標(biāo)。
二、選擇試驗點
試驗點的選擇應(yīng)遵循的原則包括,作為試驗點的廠(車間)主管領(lǐng)導(dǎo)有現(xiàn)實需求、態(tài)度積極,這是決定精益生產(chǎn)方式能否成功推行的關(guān)鍵;作為試點的產(chǎn)品,要符合系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化要求,加工工序較多、屬流水線生產(chǎn)、人工作業(yè)率較低,實施精益生產(chǎn)方式后效果明顯:作為試點的班組人員政治素質(zhì)、業(yè)務(wù)素質(zhì)(包括IE素質(zhì))要高。
三、建立精益生產(chǎn)項目領(lǐng)導(dǎo)小組
精益生產(chǎn)方式的實施是一項系統(tǒng)工程,涉及方方面面的問題,因此要成立由各個部門領(lǐng)導(dǎo)參加的精益生產(chǎn)項目領(lǐng)導(dǎo)小組,共同負(fù)責(zé)新生產(chǎn)方式的實施工作。
四、做好精益生產(chǎn)方式基本知識宣傳工作
精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式有顯著的差異。轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下人們所形成的一些思維觀念,是成功推行精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵。因此,要集中相當(dāng)長一段時間,開展多種形式宣傳、貫徹新的管理方法的特點、內(nèi)容及推行的重要意義。
五、對工人進(jìn)行業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)
精益生產(chǎn)方式在勞動組織上,實行多機(jī)床操作、多工序管理,所以對工人除了要其清楚什么是精益生產(chǎn)方式外,更要對其進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn),使其成為多面手,既能完成流水線各道工序的操作,也懂設(shè)備該如何維修。這個目標(biāo)不可能一步實現(xiàn),企業(yè)要制訂分階段達(dá)標(biāo)的計劃,而且通過采取適當(dāng)?shù)募畲胧?,使工人自覺地去達(dá)到這一目標(biāo)。
六、調(diào)整組織機(jī)構(gòu),建立新的管理體制
傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下,企業(yè)組織結(jié)構(gòu)多為工作項目型直線式,這種組織結(jié)構(gòu)的特點是:副廠長按工作項目分工,工作項目內(nèi)屬于直線式領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系,工作項目以外屬于協(xié)商式工作關(guān)系。這種結(jié)構(gòu)下的工作效率受工作人員之間關(guān)系好壞影響很大。改革后的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)該是:決策層采用直線職能式,執(zhí)行層采用矩陣式。副廠長按不同的生產(chǎn)階段進(jìn)行分工,把工作效果和工作條件統(tǒng)歸一名副廠長負(fù)責(zé),這樣能增加副廠長的工作壓力,責(zé)任便于落實,減少一些拖拉推諉現(xiàn)象。為減少副廠長決策失誤,副廠長下設(shè)總師和職能科室;為了加強(qiáng)基層協(xié)同作業(yè),專業(yè)科室和車間采用矩陣式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是:廠長能集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),副廠長之間的協(xié)調(diào)工作相對減少,職責(zé)清楚,秩序井然,工作效率較高。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等