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精益生產(chǎn)戰(zhàn)略幾大要素
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2017-12-27 瀏覽次數(shù):

    精益生產(chǎn)戰(zhàn)略就是JIT—及時生產(chǎn),它超越了三種通用生產(chǎn)戰(zhàn)略,由于采用了全新的創(chuàng)造性的戰(zhàn)略理念—JIT,從而克服了各競爭基點的矛盾和排他性限制,可同時實現(xiàn)成本、質(zhì)量、時間、柔性等競爭優(yōu)勢。精益生產(chǎn)咨詢公司對精益生產(chǎn)戰(zhàn)略實施分解出了以下幾大要素。

     

    驅(qū)動精益生產(chǎn)飛輪

     

    驅(qū)動精益生產(chǎn)飛輪

     

    (一)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略制定的目的—實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展

     

    精益生產(chǎn)強調(diào)的是不斷制定并努力高攀更高目標(biāo)的持續(xù)改善,日本企業(yè)將現(xiàn)場改善提升到企業(yè)經(jīng)營管理理念的高度。他們認(rèn)為現(xiàn)場管理不是一勞永逸的,是動態(tài)變化的,只有有效地開展全員性的現(xiàn)場改善活動,持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法與人員效率等,才能保證現(xiàn)場管理得到不斷的完善和提高。

     

    1.精益生產(chǎn)戰(zhàn)略需確定持續(xù)改善的基本步驟改善目的是什么?

     

    2.需要明確化;

     

    3.確定評價指標(biāo)和目標(biāo);

     

    4.現(xiàn)狀把握;

     

    5.問題點(浪費)的發(fā)現(xiàn);

     

    6.尋找真因、實施改善、標(biāo)準(zhǔn)化。

     

    (二)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略制定的思路—不走彎路

     

    1.企業(yè)利潤最大化;

     

    2.5S管理;

     

    3.團(tuán)隊合作;

     

    4.合理化建議/改善提案;

     

    5.TWI(一線主管訓(xùn)練);

     

    6.TPM(全員設(shè)備保全);

     

    7.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè);

     

    8.少人化;

     

    9.TQM;

     

    10.均衡生產(chǎn);

     

    11.JIT物流;

     

    12.看板管理;

     

    13.準(zhǔn)時化生產(chǎn);

     

    14.成本大幅度降低。

     

    (三)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略制定的方向—做對的事情

     

    精益生產(chǎn)戰(zhàn)略遵循的是“企業(yè)管理之道”,它關(guān)注企業(yè)的生產(chǎn)秩序及其背后的管理思想和管理秩序,并不是見錢就賺。而是有所為,有所不為。君子愛財,取之有道。

     

    1.精益生產(chǎn)戰(zhàn)略重物更重人,以人為本、相信員工、愛護(hù)員工。

     

    2.精益生產(chǎn)戰(zhàn)略培養(yǎng)員工具備“廠興我榮、廠衰我恥”的“愛廠如家、揚善止惡”的職業(yè)意識。

     

    3.開發(fā)員工的創(chuàng)造力,鼓勵員工致力于崗位創(chuàng)新。

     

    4.沒用的錢少花、有用的錢多花(培訓(xùn)、改善、獎勵)、質(zhì)量不打折扣、服務(wù)不擺花架子。

     

    5.精益生產(chǎn)戰(zhàn)略不斷地努力提高管理效率,提高物流效率,提高資產(chǎn)的使用率。

     

    6.不斷地促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新。

     

    (四)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略實施的手段—減少浪費

     

    浪費是在生產(chǎn)經(jīng)營中對最終產(chǎn)品及顧客沒有意義的行為。

     

    5%的人不知道自己該干什么。

     

    25%的人在等待。

     

    30%的人在為增加庫存而工作。

     

    25%的人在以低效率或低標(biāo)準(zhǔn)工作。

     

    (五)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略績效的衡量—降低成本

     

    精益生產(chǎn)現(xiàn)場是產(chǎn)生效益的地方,但現(xiàn)場也會產(chǎn)生巨大的浪費,現(xiàn)場管理的目的就是要發(fā)現(xiàn)浪費、消除浪費,不斷地降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的效益。

     

    精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理的目的就是發(fā)現(xiàn)價值流,消除對顧客沒有意義的浪費。

     

    (六)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略實現(xiàn)的條件—“三現(xiàn)主義”

     

    精益生產(chǎn)改善是管理人員、技術(shù)人員和操作者三結(jié)合的改善,沒有現(xiàn)場員工的參與,現(xiàn)場改善永遠(yuǎn)是空談。因為問題產(chǎn)生在現(xiàn)場,只有深入現(xiàn)場才能及時、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)問題,才能找出產(chǎn)生問題的“真因”,才能迅速解決問題。

     

    所以,豐田公司認(rèn)為精益生產(chǎn)管理者在研究問題和解決問題時,一定要親自(現(xiàn)時)到現(xiàn)場(現(xiàn)地),具體問題具體分析(現(xiàn)物)。精益生產(chǎn)如果脫離了“三現(xiàn)”原則,只是憑經(jīng)驗、憑感覺去對問題進(jìn)行判斷和推測,就可能脫離實際,沒有真正地認(rèn)識事物的本質(zhì)。沒有第一手的資料和數(shù)據(jù),不利于問題“真因”的解決,改善也必將是空談,企業(yè)發(fā)展更是海市蜃樓。

     

    綜上,企業(yè)精益生產(chǎn)的戰(zhàn)略離不開以上幾大要素。它們是齒輪和鏈條,相互作用的。誰離開了誰都無法正常工作。我們要將這幾大要素,根據(jù)自身情況合理的結(jié)合在一起,發(fā)揮出最大的作用,讓企業(yè)和自身不斷成長,壯大。


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