精益生產(chǎn)咨詢公司概述：在科學技術(shù)的不斷發(fā)展下，設備現(xiàn)代化的水平也在不斷提高，因此工廠企業(yè)在面對設備管理的問題上，其難度系數(shù)也就相應加大。工廠企業(yè)想要更好的管理和應用好先進的生產(chǎn)設備，那么就只有運用先進的管理手段，進行精益設備管理，才能提高設備綜合效率，從而提升企業(yè)市場競爭能力。

如何提高設備綜合效率

首先我們一起來了解一下，精益設備管理的概念是什么。

1、生產(chǎn)設備管理

生產(chǎn)設備是工廠企業(yè)生產(chǎn)力的重要組成部分和基本要素之一，也是工廠企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和手段，生產(chǎn)設備無論從企業(yè)資產(chǎn)的占有率上，還是從管理工作的內(nèi)容上都占據(jù)相當大的比重和十分重要的位置，管好用好生產(chǎn)設備，提高設備管理水平對促進企業(yè)發(fā)展與進步有著十分重要的意義。

在工廠企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，生產(chǎn)設備管理的主要任務是提供優(yōu)良的設備和經(jīng)濟的運行成本，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動建立在最佳的物質(zhì)技術(shù)基礎之上，保證生產(chǎn)經(jīng)營順利進行，以確保企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，進行安全生產(chǎn)，從而使企業(yè)獲得最高經(jīng)濟效益。

而在新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品的設計更新，包裝質(zhì)量，儲存狀態(tài)等一系列生產(chǎn)經(jīng)營活動中無不體現(xiàn)出生產(chǎn)設備管理的重要性。工廠企業(yè)為了贏得和占領市場，降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出滿足客戶需求，為企業(yè)創(chuàng)造最大經(jīng)濟效益的高質(zhì)量的產(chǎn)品，生產(chǎn)設備管理是重要保障。因此生產(chǎn)設備管理水平是企業(yè)的管理水平、生產(chǎn)發(fā)展水平和市場競爭能力的重要標志之一。

2、精益設備管理

精益設備管理是指運用精益管理思想和工具，以客戶需求為出發(fā)點，持續(xù)改進和優(yōu)化設備技術(shù)、經(jīng)濟、組織管理，消除設備管理過程中的各種浪費，為企業(yè)實現(xiàn)以高品質(zhì)、高價值、高效率對市場做出最迅速響應，提供強有力支撐保障的過程。

因此設備精益管理的主要任務是導入精益管理的思想和工具，進一步提升設備管理精益化水平和對工藝質(zhì)量、節(jié)能降耗等管理的保障能力。

要做好精益設備管理就需要涉及多方面的領域，包括檢維修技術(shù)運用、檢維修系統(tǒng)管理、設備安全管理、質(zhì)量檢查及控制、生產(chǎn)工藝保障、設備人力資源管理、備件管理及成本控制、生產(chǎn)及設備產(chǎn)業(yè)鏈合作等?？偟膩碚f精益設備管理是以設備精細化管理為主線，以效率提升為過程，以直接的產(chǎn)品產(chǎn)出為結(jié)果，以企業(yè)的成本降低利潤提高為目標，最終在企業(yè)形成人機和諧的管理文化。

要想做好TPM管理工作，那么就要從做好TPM設備管理的“四化”管理工作開始。

1、生產(chǎn)保障最大化

減少損失就是對成本的最大貢獻，如何做好設備預案讓故障不發(fā)生以及一旦發(fā)生如何讓故障快速解決，使停機損失降到最低就是擺在我們面前的課題。通過管理形成全員維護，通過預防使故障不再發(fā)生，通過預案使故障快速解決，正是設備管理者要認真研究的。

2、運行成本最低化

受條件限制，當故障需要委外維修時就會發(fā)生維修費，首先要關(guān)注這個費用該不該發(fā)生。其次，要關(guān)注渠道是否最佳。另外需要強調(diào)的是設備采購環(huán)節(jié)的浪費不容忽視。設備采購前期風險的規(guī)避非常重要，往往一些公司規(guī)劃時不充分，結(jié)果造成閑置、浪費，或者事后故障不斷，帶來了很高的運行成本。這里主要要注意前期論證和采購階段的風險規(guī)避：一個是技術(shù)風險規(guī)避一個是商務風險的規(guī)避。

3、安全風險最小化

抓安全首先是意識的培養(yǎng)，要利用一切渠道和機會講安全，例如班前一分鐘，其次是安全預案，我們的設備管理對于關(guān)鍵風險設備和設備的關(guān)鍵風險點也要準備預案并不斷演練，模擬事故查預防措施，查防護可靠性，特別是意外的失效；查事故如果造成損失，哪些人會受到如何的追究？以此喚醒大家的防范意識。記住12個字：“播觀念、糾違章、查隱患、建體系”，抓反復、反復抓，持之以恒就會有成效。

4、創(chuàng)新增值常態(tài)化

除了避免損失、降低費用以外，我們還應該關(guān)注生產(chǎn)過程的6大損失7大浪費，引導員工善于發(fā)現(xiàn)和捕捉創(chuàng)新點。建立創(chuàng)新激勵平臺，鼓勵員工積極創(chuàng)新。實踐中，許多快速換模、巧妙工裝等發(fā)明都來自于一線員工，從機制上引導使這種創(chuàng)新常態(tài)化對于公司的發(fā)展是非常有益的。