當今社會，企業(yè)競爭日益嚴峻。在日常生產管理中采取生產率激勵制度對企業(yè)發(fā)展有著重要作用。精益生產咨詢公司對汽車零部件企業(yè)的生產效率激勵機制作了闡述。

精益生產效率

1 企業(yè)生產效率實施效果

一個汽車零部件企業(yè)，特別是計件制或工時制的企業(yè)，如果考慮生產效率激勵制度，會大大激勵員工工作積極性，給企業(yè)大大節(jié)約成本。按照工時定額，生產效率越高實施工時單價越高，員工收入也就越高，從而激勵員工各方面的工作積極性。為了提高生產效率：員工技能必須提高；滿足生產需求和勞動強度的情況下人員減少；時間利用率提高，加班減少；現場優(yōu)化，5S實施更主動；定置有效；質量提升；工藝布局會不斷完善；標準作業(yè)更完善；體現快速換模（SMED）；工藝保證能力必須保證，體現全員生產維護（TPM）等。

提高生產效率的途徑

1.1減員增效

1.1減員增效是提高生產效率的一個有效的途徑。

1.1.1減少員工總量，降低人工成本。

1.1.2適應企業(yè)優(yōu)化人力資源結構。

1.1.3優(yōu)化員工與崗位配置關系，優(yōu)勝劣汰，提高企業(yè)人力資源質量。

1.1.4使員工有一種從業(yè)壓力，促使員工自我提高，提高工作負荷與效率。

1.1.5員工時間觀念較強，會充分利用工作時間。

1.1.6員工技能提高的自主性增強。

生產現場管理優(yōu)化

生產現場管理優(yōu)化對生產效率提高有著至關重要的作用。

2.1 5S管理

2.1.1 5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

2.1.2 5S管理的作用

（1）提高生產效率，良好的工作環(huán)境以及物品擺放有序。

（2）改善產品的品質。

（3）保障企業(yè)安全生產，工作場所井然有序，安全事故的發(fā)生率就會減少。

（4）降低生產成本。

（5）縮短生產周期。

（6）提高企業(yè)的形象。

2.2目視管理

2.2.1目視管理的類別

汽車零部件企業(yè)需要借助一定的工具，建議目視管理參考以下幾種：

（1）紅牌：用于5S的整理階段，區(qū)分生產活動中非需要品。

（2）看板：在生產現場，用來表示使用物品、場所等基本狀況的告示板。

（3）標準作業(yè)書：描述生產工序或工位的注意事項，操作要領、操作標準等，用于指導工人生產作業(yè)。

（4）反面教材：結合實物、圖片，讓每位員工了解、明白不良現象和后果。

（5）進度板：把階段性工作計劃，工作事項張貼，不斷更新，以監(jiān)督工作計劃完成情況。

（6）區(qū)域線：生產的現場，對原材料、半成品、成品、通道等區(qū)域用醒目的線條區(qū)分劃出，保持生產現場的良好生產秩序。

（7）警示線：對產品安全庫存的管理。

2.3定置管理

定置管理是通過整理，把生產過程中不需要的東西清除掉，不斷改善生產現場條件，向空問要效益；通過整頓，使生產中需要的東西隨手可得，向時間要效益，從而大大提高生產效率。

質量控制

為了提高生產效率，產品質量提高也是一個主要途徑。產品質量提高，廢品率降低、返工返修量下降，有效工作時間增加，就會提高單位時間生產數量，從而減少各類輔助材料使用，降低能耗等。

實施標準作業(yè)

4.1標準作業(yè)的定義及目的

4.1.1定義：對于同一作業(yè)內容任何人都按照規(guī)定的作業(yè)標準進行操作。

4.1.2目的：使作業(yè)規(guī)范、高效、減少浪費，為持續(xù)改進建立可執(zhí)行、可預測的基準，使企業(yè)達到安全、品質和效益的最高水平。

實施快速換模

5.1靈活生產：不需額外庫存就可以滿足客戶要求

5.2快速交付：存貨周轉率高

5.3優(yōu)良品質：減少調整中可能的錯誤，一次性把事情做對

5.4高效生產：極大減少換模時間，提高生產效率

全員參與的生產維護活動（TPM）

6.1 TPM活動的定義

通過設備操作人員自己維持和改善自己的設備和工程，從而實現和維持設備最佳狀態(tài)的改善活動。

2 生產效率激勵制度是提高企業(yè)經濟效益和市場競爭力的一個重要保證

生產效率激勵制度使全員的勞動生產率提高，達到優(yōu)質、高效、低耗、安全生產的目的。滿足產品在生產運行過程中行程最短、質量最穩(wěn)定、時間最省、耗費最少、效益最高的目的。可見，有效提高生產效率是企業(yè)不斷提高經濟效益的保證。

總之，生產效率激勵制度達到生產效率提高是實現企業(yè)整體優(yōu)化的重要基礎，也是一項提高企業(yè)素質的長期任務。因此，企業(yè)可制定切實可行的提高生產效率的目標和計劃。