根據(jù)精益生產(chǎn)咨詢公司中規(guī)劃出，精益成本管理是以客戶價值增值的導(dǎo)向，融合精益采購、精益設(shè)計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念。它從采購、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本，以達到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu)，從而使企業(yè)獲得較強的競爭優(yōu)勢。

企業(yè)精益成本管控

傳統(tǒng)成本管理方法將企業(yè)規(guī)模效益作為管理目標(biāo)，此舉最大的弊端是使企業(yè)存貨大增，導(dǎo)致企業(yè)的利潤無序虛增，實際資金則被套牢，造成企業(yè)的運行成本增加，阻礙企業(yè)的良性發(fā)展。隨著市場競爭的不斷升級，企業(yè)間的成本競爭已不僅僅是單個產(chǎn)品或者服務(wù)的成本競爭，成本管理精細化要求將競爭向整個價值流擴展。精益管理要求企業(yè)將價值流作為成本管理的中心，通過對價值流的發(fā)生過程進行管理來實現(xiàn)對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)浪費現(xiàn)象的消除，達到提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和現(xiàn)實競爭力的目標(biāo)。相較傳統(tǒng)的成本管理法，精益成本管理法的最大特征是使企業(yè)成本降到最低，減少價值流通環(huán)節(jié)各種非增值程序，以此加快資金的流通速度，提高其運行效率，以最低的成本來滿足客戶的需求，提升企業(yè)綜合競爭力。學(xué)者吳瀧在充分研究企業(yè)成本精益管理的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地建立了企業(yè)供應(yīng)鏈成本管理體系，將ERP運用到供應(yīng)鏈的各環(huán)節(jié)，以此來實現(xiàn)對成本的管理目的。

一、企業(yè)成本管理存在的問題

（一）缺乏成本管理計劃

對企業(yè)成本進行長遠計劃是實施企業(yè)管理策略的重要表現(xiàn)，成本管理戰(zhàn)略需要具備戰(zhàn)略性、全面性、斗爭性和綱領(lǐng)性四個特點。目前大部分企業(yè)在成本管理戰(zhàn)略的制定上高度不夠，不能充分挖掘企業(yè)各方面的潛能，不能適時進行改變以獲得長期的發(fā)展優(yōu)勢。

（二）缺少市場觀念

這里的觀念缺失主要是指對成本管理方法、范圍、管理力度以及管理方向等方面存在的認(rèn)知誤區(qū)。成本效益直接反映出了一個企業(yè)的經(jīng)濟效益和盈利狀況。若企業(yè)能夠較好地控制成本，使用較低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量更高或者提供更多的服務(wù)，那么企業(yè)便可實現(xiàn)資金的高效利用，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

（三）缺少先進的管理方法

企業(yè)成本管理的功能主要體現(xiàn)在：一是能夠?qū)崿F(xiàn)對企業(yè)運行效率的有效提升，為企業(yè)的全面決策提供依據(jù)；二是提供產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售成本和庫存價值，為企業(yè)資金的運用和發(fā)展提供財務(wù)報告；三是可以對產(chǎn)品或者服務(wù)的成本進行預(yù)算。成本信息的及時、準(zhǔn)確的預(yù)算是企業(yè)成本管理功能實現(xiàn)的前提。

（四）缺少全面的成本管理理念

目前，許多企業(yè)仍然停留在顯性成本管理的層面上，例如產(chǎn)品原材料成本管理，這些企業(yè)通常并未對供應(yīng)鏈以及銷售環(huán)節(jié)的成本管理引起重視，忽視了生產(chǎn)要素的成本管理。

（五）缺少對競爭對手的充分了解

企業(yè)的成本管理應(yīng)該是基于賣方市場的考量，只有這樣才能有效的實現(xiàn)成本管理的目的。目前大部分企業(yè)的成本管理還局限于降低成本和提升效率，忽視對競爭對手的全面了解。從這點出發(fā)，企業(yè)應(yīng)該做到知己知彼，充分了解對手在成本管理方面的情況，通過學(xué)習(xí)對手的優(yōu)勢來提升企業(yè)的市場競爭力。

二、精益管理下企業(yè)成本管理體系構(gòu)建

（一）精益化成本管理體系的建立

精益化管理下的企業(yè)會計管理體系要求企業(yè)針對相關(guān)信息進行考核，財務(wù)信息包含成本決策、成本核算、成本分析（對價值流成本的分析）和成本考核等四個部分；非財務(wù)信息包含時間、質(zhì)量成本、客戶價值和非財務(wù)業(yè)績指標(biāo)等四部分。

（二）財務(wù)信息層的建立

財務(wù)信息是指將貨幣資料與其他相關(guān)資料相結(jié)合，用貨幣數(shù)據(jù)來體現(xiàn)企業(yè)資金的變化情況和財務(wù)特征，是一系列具體經(jīng)濟信息的集合。有些公司意識到標(biāo)準(zhǔn)成本法存在的不足，將作業(yè)成本法與標(biāo)準(zhǔn)成本法結(jié)合使用，以此來彌補欠缺，雖然這種結(jié)合方式能夠解決一些問題，但是由于收集作業(yè)信息的難度較大，故難以長期施行，這時便需要交易數(shù)據(jù)的支持。

（1）JIT存貨管理決策。

這種管理決策是對以往存貨管理方法的挑戰(zhàn)，與傳統(tǒng)的存貨管理要求截然相反。JIT存貨管理決策要求企業(yè)的存貨管理要持續(xù)的降低企業(yè)存貨管理成本，并將“0”作為降低存貨管理三大成本的最佳狀態(tài)，這種管理決策要求企業(yè)必須具備嚴(yán)格的管理方法和生產(chǎn)系統(tǒng)，體現(xiàn)的是企業(yè)未來存貨管理的發(fā)展目標(biāo)。以往成本管理方式要求企業(yè)具備相應(yīng)的存貨成本和訂貨成本，因此存貨成本是必要的；然而JIT存貨管理模式要求不進行存貨，在該模式將存貨視作資金的過度使用，認(rèn)為存貨對企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)造成了一定的影響。

（2）價值流的成本核算。

精益成本管理下的價值流核算使傳統(tǒng)的成本管理模式下的大部分交易被廢除，并由此為價值流團隊提供及時有效的財務(wù)信息。價值流成本核算相對作業(yè)成本法核算具有更易操作，更易理解和應(yīng)用的特性，每個人都可以通過價值流來理解企業(yè)成本核算方法、意義和作用。這種核算方式是以價值流為導(dǎo)向，信息的收集不以產(chǎn)品為依據(jù)，不需要對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行全程追蹤，可以減輕信息收集的工作量，消除不必要的跟蹤損耗。價值流的成本信息可廣泛運用于企業(yè)的各項管理活動中，為公司提供決策依據(jù)。

（3）價值流的成本考核。

目標(biāo)成本法和流程業(yè)績指標(biāo)是企業(yè)對價值流成本考核的主要途徑，通過對整個價值流和目標(biāo)單元進行考核，來提高企業(yè)的運用效率。一是精益業(yè)績的計量指標(biāo)。制造企業(yè)對部門業(yè)績考核主要集中在企業(yè)人工效率和設(shè)備利用率的考核，這樣的考核方式引導(dǎo)工人努力生產(chǎn)產(chǎn)品、實現(xiàn)積壓，出現(xiàn)反向效應(yīng)。該計量指標(biāo)的使用對企業(yè)業(yè)績的提升和管理有著非常重要的效果，企業(yè)管理人員可以簡單地制定出企業(yè)精益業(yè)績考核指標(biāo)，并通過指標(biāo)實現(xiàn)對企業(yè)財務(wù)系統(tǒng)和生產(chǎn)經(jīng)營的控制和監(jiān)督，鼓勵員工不斷改進工作方式，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，為企業(yè)提供更好的決策依據(jù)。一個完備的企業(yè)業(yè)績計量指標(biāo)應(yīng)該包含價值流、生產(chǎn)單位、公司（工廠）三個不同層面的業(yè)績計量指標(biāo)。盡管這些指標(biāo)依據(jù)得到了大多數(shù)企業(yè)的驗證，可以在企業(yè)精益化管理初期采用這些指標(biāo)，但不可否認(rèn)，它仍然存在許多不完善的地方。二是價值流計量指標(biāo)的選擇。從改善價值流的角度來選擇業(yè)績計量指標(biāo)，所選擇的指標(biāo)要求體現(xiàn)價值流對客戶價值的創(chuàng)造能力，并且能夠激勵價值流團隊不斷改進自身的價值流業(yè)績，如果選擇的價值流只能對整個團隊價值流的其中一方面進行改善，那么這些計量指標(biāo)是不能夠被選擇的，價值流計量指標(biāo)關(guān)注的是團隊認(rèn)為需要進行改進的地方。三是價值流計量指標(biāo)的作用。價值流業(yè)績控制制度是企業(yè)重要的內(nèi)部控制制度之一。這些計量指標(biāo)可以持續(xù)地激勵公司進行價值流改善。企業(yè)專家組將通過每周一次的專門會議對業(yè)績計量結(jié)果進行審查，并針對存在不足提出相應(yīng)的解決措施，促進團隊業(yè)績的提升，不斷向價值流目標(biāo)靠近，并對存在的差距采取有效措施加以處理，使各項指標(biāo)達到預(yù)期值。如果出現(xiàn)一些改進團隊無法解決的問題，則需要將這些問題提交給企業(yè)的高級管理人員進行處置。通過對業(yè)績數(shù)據(jù)的監(jiān)視和對流程的管理來維持價值流的控制效果。四是價值流成本考核。企業(yè)實行的管理方法是將客戶作為起始標(biāo)準(zhǔn)，通過考核得出企業(yè)成本對客戶的貢獻，包含產(chǎn)品和服務(wù)兩個方面，企業(yè)價值流管理人員可以以此來核算產(chǎn)品成本的可允許范圍，公式為：范圍內(nèi)成本+必要比率的利潤=銷售價格。企業(yè)在實施一項產(chǎn)品生產(chǎn)計劃時已就這種產(chǎn)品的利潤率進行確定，為了完成這個利潤率，企業(yè)既要滿足客戶的需求，還要確保自身的盈利。

（4）價值流成本分析。

企業(yè)對每條價值流的資源使用情況的展示，是通過價值流成本分析（VSCA）來實現(xiàn)的，它在企業(yè)精益成本管理中有著重要作用。企業(yè)管理人員要熟悉價值流的每一個環(huán)節(jié)，要時刻掌握在這個流程中生產(chǎn)經(jīng)營花費了多少資源，非生產(chǎn)經(jīng)營花費了多少資源，可用資源還有多少。企業(yè)價值流的總流動包括資金、原材料和信息的流動，它由資源的數(shù)量和發(fā)生方式來決定。企業(yè)價值流的成本分析法是一種簡單實用的成本分析法，對這些信息的利用可以有效實現(xiàn)企業(yè)的精益化生產(chǎn)和精益措施的實施，以便為企業(yè)帶來更大的利潤。價值流經(jīng)理要時刻掌握關(guān)鍵要素，實現(xiàn)資源價值的最大化。企業(yè)通過實施精益化生產(chǎn)可以將大量資源釋放出來，企業(yè)管理者可以將這些釋放的資源利用到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的其它環(huán)節(jié)，以此來實現(xiàn)資源的有效配置，但現(xiàn)實中企業(yè)的管理層經(jīng)常會放棄這種資源，以致公司不能以創(chuàng)造性的方式來實現(xiàn)對釋放資源的利用，使公司不得不承擔(dān)一定的損失。這些因素包含轉(zhuǎn)換時間等六個方面，每個方面都對成本流動效率具有重要影響，這些要素和需求共同決定了總流程的時間和人工。精益制造的作用是用于消除信息和資金的浪費，將人力和各種資源潛力進行挖掘。VSCA的處理目標(biāo)是想通過簡單的過程，來實現(xiàn)信息和資源的有效互轉(zhuǎn)。通過價值流圖來實現(xiàn)對價值流的成本分析，精益管理團隊就可以將實施改進計劃的預(yù)期結(jié)果傳遞給公司的相關(guān)部門，以便這些部門在日后的工作中能夠加以利用，最終實現(xiàn)對企業(yè)成本的精益化管理。

（5）價值流成本的分析步驟。

價值流成本分析包含概念、要素能力分析和要素能力對比等三個重要步驟。其中它的概念由財務(wù)數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù)的定義和分類統(tǒng)計表組成。

（6）價值流成本分析的具體操作。

首先，將與價值流有關(guān)的財務(wù)數(shù)據(jù)填寫到統(tǒng)計工作表上，包含當(dāng)前的和未來的財務(wù)狀況。除了準(zhǔn)備數(shù)據(jù)外，還應(yīng)該盡可能的收集與價值流有關(guān)的信息，來確定以何框架進行這些價值流分析。然后，收集與價值流有關(guān)的信息。企業(yè)的分類統(tǒng)計表是對各價值流流程的統(tǒng)計匯總，在企業(yè)價值流圖中具有重要地位，是對企業(yè)價值流情況的具體反映。因為任何一個班次中員工的休息時間是不能計入工作班次的，雖然機器在不停的運轉(zhuǎn)；訂貨量。計算周期內(nèi)客戶的訂貨總量。最后，創(chuàng)建分析框架。對收集到的數(shù)據(jù)進行決策分析，從而掌握企業(yè)的資源利用情況。對于分析框架的選擇，要由對信息的收集方式來確定，而收集什么樣的信息，如何收集信息，則需要從價值流分析的初衷入手。實踐證明，企業(yè)成本管理問題可以通過創(chuàng)建資源使用狀況分析的框架得以解決，因為通過這個框架可以直觀地看到企業(yè)的資金流向，而且可以采取多種方式對數(shù)據(jù)進行分析，既能用計算機來分析也可以通過人工進行計算。

實施精益成本管理，需要從供應(yīng)鏈的所有環(huán)節(jié)著手，加強動態(tài)的、全方位的控制。對每一個工作任務(wù)，都要建立起相應(yīng)的工作流程和業(yè)務(wù)規(guī)范。精益成本管理的最終目標(biāo)在于通過不斷深化成本管理的管理方式和手段，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少不必要的浪費，最大限度為控制企業(yè)的成本、提升企業(yè)的盈利能力提供保證。