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近日,某水泥制品公司展開了精益管理降本增效輔導的第二期。本期首先對上期工作做了跟進檢查,本期結合企業(yè)實際情況,對課題方案進行了調整,制定新的改善要點和方案。
會議現(xiàn)場
質量管理方面對上期建立流程進行了強化輔導,過程控制表單進行再次培訓講解。制定了實施計劃,并建立品質部跟蹤職責,以保證流程、表單的執(zhí)行。
會議研討
本期對現(xiàn)場包裝規(guī)范做了調研,建立標準化包裝規(guī)范,減少現(xiàn)場的因為包裝導致的質量問題的產(chǎn)生。過程中外觀質量控制方面導入不良封樣,建立統(tǒng)一標準,制定標準的培訓資料。
每一天每一期向前進步一小節(jié),每一處每一個環(huán)節(jié)持續(xù)改善,精益改善,永無止境,助力企業(yè)長遠發(fā)展。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等