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從“一周一標桿”到“三周一標桿”再到本期的“四周一標桿”;從5個樣板區(qū)、7個拓展區(qū)到全廠拓展,為了完成精益現場改善,在生產任務繁重的高壓下負重前行,面對一個個改善難題,他們迎難而上,憑借著“一周一標桿”及“三周一標桿”積累的經驗逐步將精益拓展到全廠。
改善現場
積極進行改善的同時,新益為顧問組也在此進駐力源,對拓展區(qū)整理整頓不徹底問題以及目視化標準問題進行現場強化輔導,拓展區(qū)員工在顧問老師的指導下加班完成改善,參與積極性極高。
老師強化輔導
員工積極改善
“四周一標桿”拓展區(qū)離3S、目視化圓滿只有一步之遙,在接下來的最后一周中,將繼續(xù)堅持改善拓展,為下一階段的精益化歷程打下堅實的基礎。
改善成果
本次新益為顧問組還從PMC、供應商、6S、TPM、班組建設、標準化作業(yè)、QCD、工廠布局規(guī)劃、銷售、研發(fā)、目標管理全方位進行深度調研,為后面的長期戰(zhàn)略規(guī)劃做準備,期待通過新益為與四川某電機企業(yè)的長期精誠戰(zhàn)略合作,形成精益生產、精益物流、精益運營的精益管理體系,成為行業(yè)領軍者。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等