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TPM咨詢公司概述:質(zhì)量管理五大工具,也稱品管五大工具。包括:1.統(tǒng)計過程控制(SPC,Statistical Process Control);2.測量系統(tǒng)分析(MSA,Measurement System Analyse);3.失效模式和效果分析(FMEA,F(xiàn)ailure Mode & Effect Analyse);4.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP,Advanced Product Quality Planning);5.生產(chǎn)件批準程序(PPAP,Production Part Approval Process)。
質(zhì)量管理五大工具
1、統(tǒng)計過程控制(SPC,Statistical Process Control)
統(tǒng)計過程控制(簡稱SPC)是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)控,建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平,從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定的要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。
SPC的內(nèi)容:SPC是過程控制的一部分,從內(nèi)容上說主要是有兩個方面:
•過程運行狀態(tài)是否穩(wěn)定,可利用控制圖這一統(tǒng)計工具進行測定,對過程存在的異常因素進行預(yù)警;
•過程能力是否充足,可通過過程能力分析來實現(xiàn),計算過程能力指數(shù)分析穩(wěn)定的過程能力滿足技術(shù)要求的程度,對過程質(zhì)量進行評價。
實施SPC的目的
•對過程做出可靠的評估;
•確定過程的統(tǒng)計控制界限,判斷過程是否失控和過程是否有能力;
•為過程提供一個早期報警系統(tǒng),及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生;
•減少對常規(guī)檢驗的依賴性,定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作
2、測量系統(tǒng)分析(MSA,Measure System Analyse)
測量系統(tǒng)分析(MSA)是對每個零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)進行分析,評定測量系統(tǒng)的質(zhì)量,判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。
理想的測量系統(tǒng)在每次使用時,應(yīng)只產(chǎn)生“正確”的測量結(jié)果。每次測量結(jié)果總應(yīng)該與一個標準值相符。一個能產(chǎn)生理想測量結(jié)果的測量系統(tǒng),應(yīng)具有零方差、零偏倚和所測的任何產(chǎn)品錯誤分類為零概率的統(tǒng)計特性。
MSA的目的
了解測量過程,確定在測量過程中的誤差總量,及評估用于生產(chǎn)和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性。MSA促進了解和改進(減少變差)。
在日常生產(chǎn)中,我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過程加工部件的測量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化;那么,怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢?我們必須從兩方面來保證:
•確保測量數(shù)據(jù)的準確性/質(zhì)量,使用測量系統(tǒng)分析(MSA)方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進行評估;
•確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法,如使用SPC工具、試驗設(shè)計、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析,以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適,并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。
3、失效模式和效果分析(FMEA,F(xiàn)ailure Mode & Effct Analyse);、
FMEA用來分析當前和以往過程的失效模式數(shù)據(jù),以防止這些失效模式將來再發(fā)生的正式的結(jié)構(gòu)化的程序。
失效一詞乃指出物品的功能失去原先設(shè)定的運用效果,失效的原因可能來自:錯誤、遺漏、沒有或僅部分動作、產(chǎn)生危險、有障礙等與原先產(chǎn)品設(shè)定機能的目標不符的情形。 v這些狀況的產(chǎn)生會造成顧客對制造者與銷售者的不滿,可能產(chǎn)生的情形有大有小、也因使用時間有長有短而發(fā)生,對于設(shè)計、生產(chǎn)乃至檢驗者而言,都需要對自己負責的部分將隱藏的失效因素排除。 v失效是客戶抱怨的主要來源,必須依照一定的步驟予以分析解構(gòu),將這樣具模組化的作業(yè)方式整合成一種模式,稱之為失效模式分析(FMEA)。
FMEA的目的
•能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改,從而減輕事后修改的危機。
•找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。
4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP,Advanced Product Quality Planning)
為滿足產(chǎn)品、項目或合同規(guī)定,在新產(chǎn)品投入以前,用來確定和制定確保生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列產(chǎn)品使客戶滿意所采取的一種結(jié)構(gòu)化過程的方法。為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計劃提供指南,以支持顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)。
特點
•目標明確:滿足顧客要求,不斷改進。
•按規(guī)定的方法和組織形式進行策劃。
•應(yīng)用各類分析工具:FMEA,MSA,SPC、流程圖,QFD等。
•保證跨職能活動的效率:橫向協(xié)調(diào)小組。
5、生產(chǎn)件批準程序(PPAP,Production Part Approval Process)
生產(chǎn)件批準程序(PPAP)規(guī)定了包括生產(chǎn)件和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準的一般要求。PPAP的目的是用來確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求,以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力,在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。
PPAP的目的
•確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求。
•并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中,具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。
五大工具之間不是獨立的,可能會相互交叉,如MSA,所有需要測量和評估的地方都有可能用到;SPC和FMEA有可能相關(guān),可以通過SPC進行預(yù)判偵測的失效或者因子,其FMEA的偵測度就會小一些,在嚴重度同時頻次較高的失效需要適用SPC來進行管控。
APQP是總框架,PPAP是APQP產(chǎn)出,F(xiàn)EMA是大過程中的風險識別工具,識別出來的高風險項目,要用SPC控制,MSA是SPC的前期工具,保證測量系統(tǒng)可靠。,總之理解+應(yīng)用+變通=正確運用 ,切不可教條。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等