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5S咨詢公司概述:六西格瑪管理就是通過設(shè)計(jì)和監(jiān)控,將可能的失誤減少到最低限度,從而使企業(yè)質(zhì)量與效率最高,成本最低,過程周期最短,利潤(rùn)最大的管理措施。通過定義我們可以知道,它與精益生產(chǎn)有不同之處,又有相同之處。其具體內(nèi)容如下:
精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理
一、文化方面
兩種生產(chǎn)模式都蘊(yùn)含著追求完美的文化:精益生產(chǎn)以“盡善盡美”為目標(biāo);六西格瑪提出的六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)也是一種近乎完美的質(zhì)量目標(biāo)。但兩種生產(chǎn)文化起源不同,從而兩種模式操作層次有許多不同。精益生產(chǎn)起源于日本的文化環(huán)境,而六西格瑪起源于美國(guó)的文化氛圍。歐美人的思想注重于邏輯分析,質(zhì)量管理受泰勒管理思想的影響,強(qiáng)調(diào)專業(yè)化,質(zhì)量管理由質(zhì)量管理技術(shù)人員來(lái)完成,也就是專業(yè)技術(shù)人員制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn),操作人員按標(biāo)準(zhǔn)遵命干活。東方文化強(qiáng)調(diào)集體,尋求合群,注重尋求集體、社會(huì)的認(rèn)同。日本專業(yè)化不強(qiáng),連技術(shù)人員也在一個(gè)企業(yè)中輪換在設(shè)計(jì)、制作、質(zhì)量管理等各種部門工作,他們強(qiáng)調(diào)以人為本,充分調(diào)動(dòng)人的積極性。
二、戰(zhàn)略出發(fā)點(diǎn)
精益生產(chǎn)方式是基于成本、質(zhì)量和縮短提前期的生產(chǎn)方式。精益思想的第一項(xiàng)原則:確定價(jià)值,就是質(zhì)量管理的范疇,其核心內(nèi)容之一,JIT需要高質(zhì)量管理水平作保證。六西格瑪管理本身就是一種由質(zhì)量管理而發(fā)展起來(lái)的管理模式,它以顧客滿意為關(guān)注的焦點(diǎn),充分運(yùn)用了質(zhì)量管理的各種工具,吸收和運(yùn)用了現(xiàn)在質(zhì)量管理理念。
三、運(yùn)作管理模式
它們的實(shí)施都與PDCA的模式大同小異,都是基于流程的管理。但精益生產(chǎn)采用系統(tǒng)的觀點(diǎn),基于價(jià)值增加流程來(lái)考慮整個(gè)生產(chǎn)鏈的管理,立足于整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的資源有效配置。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的重要性,是一種基于現(xiàn)場(chǎng)改善管理的模式。而六西格瑪是基于項(xiàng)目管理的模式,它通過DMAIC程序的實(shí)施,有計(jì)劃有步驟地完成項(xiàng)目的目標(biāo),它采用的是自上而下的管理方式,由倡導(dǎo)者、黑帶,到綠帶、員工,一級(jí)級(jí)有機(jī)結(jié)合。
四、過程改進(jìn)方式
都采用連續(xù)改進(jìn)的方式,兩種模式都強(qiáng)調(diào)過程改進(jìn)不是一次能夠完成的,組織必須不斷對(duì)業(yè)務(wù)流程診斷、改進(jìn)。但兩種模式中改進(jìn)的方式不同。精益生產(chǎn)采用漸進(jìn)的持續(xù)改善策略,沿著既定技術(shù)的路徑通過不斷改進(jìn),提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù),它不需要大的投入。六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)突破性變革,要求每個(gè)項(xiàng)目都有突破性成就,能給組織帶來(lái)巨大的財(cái)務(wù)效益,其投入也較大。
五、教育培訓(xùn)
兩種模式強(qiáng)調(diào)人員對(duì)過程改進(jìn)的重要性,所以都注重人員的培訓(xùn)與管理,但側(cè)重點(diǎn)不同。精益生產(chǎn)非常重視普通員工的培訓(xùn),培訓(xùn)主要是通過“干中學(xué)”進(jìn)行的,這樣有助于員工現(xiàn)場(chǎng)技能的培養(yǎng),精益生產(chǎn)通過輪崗培養(yǎng)使得員工取得多種技能。而六西格瑪管理注重管理人員系統(tǒng)化的培訓(xùn),強(qiáng)調(diào)黑帶、綠帶的作用,要求他們有較多的統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)和問題處理技能。
六、分析問題的方法不同
精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)專家的作用,現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問題,員工有權(quán)停止生產(chǎn),處理問題,對(duì)員工的操作技能和現(xiàn)場(chǎng)處理問題的技能有較高的要求。六西格瑪注重定量分析,通過對(duì)指標(biāo)量化和分析,作出決策,避免憑經(jīng)驗(yàn)解決問題。
七、關(guān)注對(duì)象各有側(cè)重
精益生產(chǎn)方式關(guān)注的中心是消除浪費(fèi),通過消除浪費(fèi)最大化地發(fā)揮資源的效率。六西格瑪關(guān)注的是變異它視波動(dòng)為敵人,力求減少和消滅波動(dòng)。消除浪費(fèi)和減少變異都是以價(jià)值為目的,變異是產(chǎn)生浪費(fèi)的一種途徑,減少變異可以減少浪費(fèi)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等