精益生產(chǎn)咨詢公司概述：企業(yè)用過一些精益工具做過一些改善就誤以為是搞過Lean精益生產(chǎn)。那么什么是改善？什么是lean？這是個(gè)問題！因?yàn)樵贚ean精益生產(chǎn)的發(fā)源地豐田，是只有Kaizen(改善)，并把它做到了極致；后來被外界研究才命名為“Lean”的。

但是如果我們回到沃麥克教授的思想當(dāng)中，還是可以發(fā)現(xiàn)Kaizen和Lean精益生產(chǎn)的產(chǎn)別。

精益生產(chǎn)實(shí)施六個(gè)要素

1 、基礎(chǔ)不一樣

Lean精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)要“以人為本。尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，為企業(yè)也為自己做得更好。精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。只有人的問題解決了，企業(yè)才有了Lean 精益生產(chǎn)推行的基礎(chǔ)。

改善則不然，不管一個(gè)企業(yè)如何“人治”或“法治”甚至“無治”。它只要有需求，都可以實(shí)施；并且還可以做的不錯(cuò)！

2、高度不一樣

Lean精益生產(chǎn)是自上而下（Top-Down）發(fā)起和推行的，它是系統(tǒng)的，是公司為一個(gè)整體。它首先需要高層意識(shí)形態(tài)的轉(zhuǎn)變，從公司戰(zhàn)略的高度對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行分析；否則整個(gè)團(tuán)隊(duì)或體系缺乏一致的方向和整體前進(jìn)的動(dòng)力而變成一盤散沙。

改善則不一定是自上而下的；它多是為了解決問題，員工自發(fā)形成而在一起的團(tuán)隊(duì)工作；多以項(xiàng)目的方式存在。但由于缺乏一致的戰(zhàn)略目標(biāo)，難免變成各團(tuán)隊(duì)或各部門的局部利益與公司整體利益的較量。極端者如《Lean之毒》中所說：年終獎(jiǎng)變成項(xiàng)目獎(jiǎng)。這樣能不虛報(bào)數(shù)字，作假嗎?

3、視角不一樣

Lean精益生產(chǎn)是具有自外而內(nèi)（Outside –In Perspective）的視角?？蛻魞r(jià)值最大化是目的，浪費(fèi)最小化甚至消除是手段。

改善大都是自內(nèi)向外的。它是由改善項(xiàng)目向外輻射的；必要的時(shí)候，也可能會(huì)改善供應(yīng)鏈；及想辦法提高客戶價(jià)值。但歸根結(jié)底，這些行動(dòng)都是出于項(xiàng)目的需求。

4、境界不一樣

Lean精益生產(chǎn)不僅僅是一個(gè)方法，一種生產(chǎn)方式，更是一個(gè)思想，一種管理的理念。它追求“盡善盡美”的“零浪費(fèi)”；就如質(zhì)量的“一次就做對(duì)”&對(duì)“零缺陷”的追求。它代表了人類對(duì)美好事物的向往。

改善追求的是比現(xiàn)在好就行，還有問題的話咱們下次再立項(xiàng)改善。更有甚者為了成本效益比，有意無意的隱瞞一些不利因素；以期達(dá)到Cost Saving的目的。

綜上，如果企業(yè)只是應(yīng)用一些精益工具做改善；而不是真的沒有從上到下的實(shí)施Lean。我們還是應(yīng)當(dāng)對(duì)Lean保留一點(diǎn)敬畏！謙虛一點(diǎn)說：我們的企業(yè)正在改善的，實(shí)施Lean的途中。而不是像那些“搞的是小明妃，到現(xiàn)在還真以為自己搞過夜明妃的人”一樣，到處跟別人講：我們公司搞過“Lean”。

因?yàn)?，大野耐?Taiichi Ohno) 就從來沒有承認(rèn)過豐田搞過“Lean”；他在《豐田生產(chǎn)方式》(The Toyota Production System: Beyond Large Scale Production) 強(qiáng)調(diào)說豐田之所以成功是“Kaizen”；以“‘徹底杜絕浪費(fèi)’為基本思想，以‘及時(shí)化與自動(dòng)化‘為兩大支柱”的Kaizen；不懈追求完美的Kaizen。而TPS是精益生產(chǎn)的標(biāo)桿；它一直被模仿，卻從來沒有被超越。