返回頂部
全國(guó)服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專(zhuān)家

專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢(xún)熱線(xiàn):

191-1276-9042
拿什么拯救你,我的精益生產(chǎn)
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-05-10 瀏覽次數(shù):

    精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:近些年,國(guó)內(nèi)大中型企業(yè)紛紛推行“精益生產(chǎn)方式”,但大多數(shù)企業(yè)往往都是驚鴻一瞥,推行一開(kāi)始,確實(shí)也取得了一些成果,但最終都不了了之,效果不盡人意,原因究竟何在?

     

    中國(guó)式精益生產(chǎn)

     

    中國(guó)式精益生產(chǎn)

     

    國(guó)內(nèi)精益生產(chǎn)需要國(guó)產(chǎn)化

     

    精益生產(chǎn)方式是“舶來(lái)品”,需要“國(guó)產(chǎn)化”。中國(guó)許多情況與國(guó)外不盡相同,所以在國(guó)外成功實(shí)施的生產(chǎn)方式對(duì)我國(guó)企業(yè)不一定適用,不顧國(guó)內(nèi)實(shí)際情況,盲目照搬國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)給我們帶來(lái)的教訓(xùn)實(shí)在是太多,也太深刻了。

     

    推行精益生產(chǎn)方式,相對(duì)而言,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)比較容易迅速獲得效果,許多企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式后,都曾經(jīng)取得過(guò)階段性成果,然而如果與現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的各部門(mén)的管理人員在思想上沒(méi)有轉(zhuǎn)變,行動(dòng)上無(wú)配合,則效果有限,且難于持久。

     

    原因是精益生產(chǎn)方式需要技術(shù)、品質(zhì)、采購(gòu)等部門(mén)的支持,然而國(guó)內(nèi)企業(yè)在實(shí)施時(shí)經(jīng)常忽視,致使整個(gè)業(yè)務(wù)流程無(wú)法順利運(yùn)轉(zhuǎn)。即使再好的生產(chǎn)線(xiàn)、再高技能的一線(xiàn)工人辛勤的努力,在原有陳舊管理思想的制約下,都將付諸東流。

     

    精益生產(chǎn)首先是生產(chǎn)方式的大變革

     

    今天,很多人把各種各樣的持續(xù)改善說(shuō)成是精益。5S是精益,TPM是精益,質(zhì)量改進(jìn)是精益,效率提升是精益,提倡節(jié)約的意識(shí)也是精益,很多人把其企業(yè)所做的上述事情都稱(chēng)為精益,因?yàn)樵谧錾鲜鍪虑槎嬖V別人他們正在進(jìn)行精益生產(chǎn)。

     

    如果精益生產(chǎn)中的“精益”兩字是精益求精中的精益兩字,上述的說(shuō)法就非常正確了,但精益生產(chǎn)中的精益絕非精益求精中的那個(gè)精益,如果精益生產(chǎn)中的精益是精益求精中的那個(gè)精益,那精益生產(chǎn)方式早就有了,不知道要追溯到何年何月或者猴年馬月了,不可能在豐田系統(tǒng)之后總結(jié)出來(lái)的。

     

    精益生產(chǎn)是相對(duì)于批量生產(chǎn)的概念和方式,是生產(chǎn)方式的大變革。而精益求精或持續(xù)改善是在任何一種生產(chǎn)方式或管理方式都需要提倡的,那用持續(xù)改善解釋精益生產(chǎn)就有點(diǎn)硬把牛頭套在馬嘴上的意思了--只要找到身體就套。

     

    精益生產(chǎn)作為一種生產(chǎn)組織形式、作為一種體系甚至已成為一種思想,要解釋清楚一定要找到其獨(dú)特的東東,而不能用大家都有個(gè)同性來(lái)說(shuō)明。

     

    那精益的本質(zhì)究竟是什么呢?還是要用大野耐一先生本人的話(huà)來(lái)解釋?zhuān)壕媸腔跁r(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)這句話(huà)揭示了精益的根本就是縮短時(shí)間,即縮短周期,而且是通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)縮短時(shí)間,這才是精益生產(chǎn)最根本的特質(zhì):以縮短周期為根本目的,以消除浪費(fèi)為實(shí)現(xiàn)途徑,其所使用的各種工具、方法或者系統(tǒng)都只是縮短周期的一種手段。這種特質(zhì)也彰顯了其與其它方式(批量生產(chǎn))最本質(zhì)的區(qū)別。

     

    精益生產(chǎn)最根本的是管理思想革新

     

    推行精益生產(chǎn)必須要革新“管理思想”,意識(shí)決定著行為,要想推行精益生產(chǎn)方式,首先要轉(zhuǎn)變?cè)械乃枷胗^念,否則,很難收到效果。

     

    一個(gè)成熟企業(yè),各相關(guān)業(yè)務(wù)流程已經(jīng)走上了正常軌道,一旦進(jìn)行生產(chǎn)方式變革,員工便擔(dān)心是否會(huì)對(duì)自己帶來(lái)一些沖擊,為適應(yīng)新的生產(chǎn)方式而需要進(jìn)行一系列的調(diào)整,將增加失誤的幾率,故為求安穩(wěn)而拒絕接受新的生產(chǎn)方式,形成“路徑依賴(lài)”。尤其經(jīng)營(yíng)管理層在推行這場(chǎng)革新活動(dòng)中作用最大,如果他們不轉(zhuǎn)變思想,推進(jìn)精益生產(chǎn)方式將完全是一個(gè)口號(hào)和形式,并對(duì)公司以后要進(jìn)行的其它變革帶來(lái)“一切都是形式”的后遺癥。

     

    管理層還沒(méi)有做好思想觀念的轉(zhuǎn)變,就匆匆忙忙開(kāi)始引進(jìn)精益生產(chǎn)方式,又沒(méi)有做好引入前的培訓(xùn)來(lái)轉(zhuǎn)變員工們特別是管理人員的思想觀念,導(dǎo)致兩種新舊思想激烈交鋒。雖然在現(xiàn)場(chǎng)中取得了一些成效,但是由于基礎(chǔ)不牢,沒(méi)有保持統(tǒng)一,則現(xiàn)場(chǎng)取得的成績(jī)無(wú)法得到其它部門(mén)的持久支持,將陷入停頓,進(jìn)退兩難。

     

    推行精益生產(chǎn)方式是一個(gè)系統(tǒng)工程,需要公司內(nèi)全體人員的參與,制訂出周密的實(shí)施計(jì)劃,對(duì)全員進(jìn)行系統(tǒng)性的培訓(xùn),可分階段推行,牢固打好每一個(gè)環(huán)節(jié)的基礎(chǔ),不能急于求成。所以,為了真正獲得成效,請(qǐng)企業(yè)在引進(jìn)精益生產(chǎn)方式之前,認(rèn)真審視企業(yè)是否真正準(zhǔn)備好了。

     

    切不可簡(jiǎn)單照搬 國(guó)外成功的管理方法和生產(chǎn)方式,而是需要結(jié)合國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)際情況,方式改變,思想先變,使之更加適合中國(guó)的國(guó)情。

     

    中國(guó)式精益生產(chǎn)是一種“洋為中用”的改變。精益生產(chǎn)要在中國(guó)走得更穩(wěn),走得更遠(yuǎn),還需要千千萬(wàn)萬(wàn)的國(guó)人加倍的努力和研究,還需要千萬(wàn)個(gè)企業(yè)的不斷創(chuàng)新,才能創(chuàng)寫(xiě)中國(guó)式精益生產(chǎn)的神話(huà)。

     

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢(xún)

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢(xún)

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢(xún)

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技