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新益為TPM咨詢公司概述:做好TPM設(shè)備檢修工作,能夠避免相關(guān)安全事故的發(fā)生,確?;ぴO(shè)備穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。由于化工設(shè)備中的介質(zhì)存在易燃、易爆以及有毒等特點(diǎn),因此在進(jìn)行TPM設(shè)備檢修時(shí),一定要做好防范措施,確保設(shè)備檢修工作安全進(jìn)行。
TPM設(shè)備檢修
為了提高化工企業(yè)TPM設(shè)備檢修工作的安全性,企業(yè)應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面的內(nèi)容。
一、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)
安全管理工作的有效性是檢修工作得以順利開展的基礎(chǔ),如果化工企業(yè)對此有所忽視,則會(huì)增加安全事故出現(xiàn)的概率。因此,在檢修化工設(shè)備過程中,TPM設(shè)備檢修隊(duì)伍不僅需要具有豐富的檢修經(jīng)驗(yàn),同時(shí)可以將安全管理措施進(jìn)行充分的落實(shí),方可確保檢修工作的順利開展。另外,化工企業(yè)應(yīng)積極完善其安全規(guī)章制度,并將安全教育落實(shí)到實(shí)處。與此同時(shí),積極提升安全監(jiān)督人員的責(zé)任意識,以便徹底落實(shí)相關(guān)化工設(shè)備的檢修工作,有助于TPM設(shè)備檢修工作的順利完成。
二、制定切實(shí)可行的設(shè)備檢修方案
為了降低檢修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),制定科學(xué)合理的化工設(shè)備檢修方案是極其重要的。通常來講,化工設(shè)備的檢修方案主要有以下內(nèi)容,即:檢修工程量、檢修施工方法、檢修時(shí)間安排以及作業(yè)人員的調(diào)度等。另外,在合理制定上述內(nèi)容后,對設(shè)備是否需要進(jìn)行吹掃以及置換等進(jìn)行考慮,并將盲板放置在設(shè)備的進(jìn)出口端。另外,TPM設(shè)備檢修方案編制完成后需要對其進(jìn)行充分的論證,以便確保檢修方案的可靠性與安全性。
三、強(qiáng)化過程管理
動(dòng)火作業(yè)、受限空間作業(yè)以及高處作業(yè)是化工設(shè)備檢修過程中占比最大的檢修工作。因此,為了確保檢修可以順利完成,有必要對安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行仔細(xì)檢查。在TPM設(shè)備檢修作業(yè)前,應(yīng)對其中的氣體進(jìn)行采樣分析,尤其對含有毒氣體的化工設(shè)備加以關(guān)注,待檢測結(jié)果合格后方可開始檢修作業(yè)。待檢修人員進(jìn)入至設(shè)備內(nèi)部后,首先應(yīng)檢查周邊環(huán)境是否具備檢修的條件,同時(shí)為了降低風(fēng)險(xiǎn),每隔一段時(shí)間后便需要對內(nèi)部環(huán)境進(jìn)行檢測。另外,在高空作業(yè)前,防墜落措施必須得到落實(shí),監(jiān)察人員應(yīng)對此進(jìn)行詳盡的檢查,如果發(fā)現(xiàn)存在安全隱患,則應(yīng)立即停止檢修作業(yè),待排除隱患后方可繼續(xù)檢修工作。檢修工作完成后,需要重新對檢修設(shè)備的進(jìn)行清理與檢查,將檢修用的工具全部搬離檢修現(xiàn)場,并且試車工作需要等上述工作完成后方可開始,確?;ぴO(shè)備檢修人員的人身安全。
四、加強(qiáng)對作業(yè)人員的培訓(xùn)、教育
現(xiàn)階段,絕大多數(shù)的職工對上崗前的培訓(xùn)都存在理解偏差,因此我們需要通過定期教育、培訓(xùn)的方式提高職工安全方面法律和法規(guī)的水平。作業(yè)人員不僅要全面學(xué)習(xí)和掌握國家相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,更要熟知安全法律法規(guī),提高法律意識和責(zé)任意識,將安全第一的理念貫徹到TPM檢修工作中。同時(shí),要求作業(yè)人員掌握操作技能,才能夠真正做到安全作業(yè),才能夠有效保證安全生產(chǎn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等