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電子企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2018-04-09 瀏覽次數(shù):

    伴隨著社會的不斷發(fā)展與進(jìn)步,我們的生活水平在逐年提升,市場的競爭也再不斷加大。對當(dāng)前的電子產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高,質(zhì)量問題能否真正做到質(zhì)量歸零,可以說明一個企業(yè)技術(shù)能力、工作態(tài)度和質(zhì)量管理的優(yōu)劣。

     

    精益企業(yè)質(zhì)量管理

    精益企業(yè)質(zhì)量管理

     

    根據(jù)精益生產(chǎn)咨詢公司對這一項得出的有效結(jié)論是,電子企業(yè)為了可以適應(yīng)形勢的發(fā)展,必須加大電子產(chǎn)品的質(zhì)量管理就顯得非常重要。分析出了電子產(chǎn)品質(zhì)量管理階段的工作內(nèi)容與重點,并以此為基礎(chǔ),提出了電子產(chǎn)品質(zhì)量管理工作的相應(yīng)方法。

     

    產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)實現(xiàn)整體可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵點,電子產(chǎn)品也是如此。這些年,隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展,電子產(chǎn)品的種類與數(shù)量也是越來越多,特別是系統(tǒng)級別的電子產(chǎn)品,技術(shù)難度大,關(guān)聯(lián)關(guān)系復(fù)雜,給整個電子產(chǎn)品質(zhì)量工作都帶來了很大的挑戰(zhàn)。

     

    一、電子產(chǎn)品質(zhì)量管理各個階段主要內(nèi)容、重點

     

    電子產(chǎn)品質(zhì)量管理工作主要集中在以下幾個方面:方案設(shè)計、工程研究開發(fā)、設(shè)計定位、生產(chǎn)定型四類。每一個階段的工作內(nèi)容都不一致。

     

    (一)方案設(shè)計

     

    主要是參加有關(guān)質(zhì)量管理文件的編匯、評審和相關(guān)修改工作,監(jiān)督質(zhì)量計劃實施,同時也應(yīng)當(dāng)對原理樣機(jī)進(jìn)行性能等多個方面的測試、檢查。其重點工作是與電子產(chǎn)品具體特點有機(jī)結(jié)合,擬定相應(yīng)的質(zhì)量管理計劃,提出全方位的管理要求和工作流程,同時規(guī)定有關(guān)責(zé)任、權(quán)限,包括兩者間相互關(guān)系及整體電子產(chǎn)品最后所要達(dá)到的最終質(zhì)量目標(biāo)。

     

    二、電子產(chǎn)品質(zhì)量管理的方法

     

    (一)質(zhì)量確保機(jī)制

     

    在當(dāng)前電子產(chǎn)品的行業(yè)當(dāng)中,很多人會將質(zhì)量保證部門以及質(zhì)量檢驗部門相混淆。實際上質(zhì)量檢驗是質(zhì)量保證工作的一個方面。其主要任務(wù)包括在生產(chǎn)各個關(guān)鍵工序中構(gòu)建檢驗點,同時提供原材料采購以及驗收的指南。并且,還要在擬定在生產(chǎn)的過程中,明確各工序的生產(chǎn)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。擬定關(guān)鍵的信息查尋流程,包括成品、不良率等方面,還有用戶退貨產(chǎn)品的原因等??傊|(zhì)量確保機(jī)制的機(jī)制部門任務(wù)繁重,所要處理的事情千頭萬緒,在日常工作中,要把工作的規(guī)定、流程都擬定清楚,讓有關(guān)工作人員可以在工作中依法規(guī)而工作。

     

    (二)生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理

     

    此部門為質(zhì)量管理的核心內(nèi)容。在生產(chǎn)過程中,質(zhì)量管理要做好以下幾方面的工作:

     

    (1)使用的原材料必須合格。所有原材料都要由質(zhì)量檢驗部門檢驗,必段保證未檢驗的材料不可進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。同時要根據(jù)加工單進(jìn)行下料處理,做好下料的記錄。

     

    (2)生產(chǎn)過程中的檢驗。在生產(chǎn)過程中,要有質(zhì)量檢驗人員檢查、督促操作人員是否已根據(jù)了相應(yīng)的步驟進(jìn)行處理。如果有不按規(guī)定操作的要立即糾正。

     

    (3)各工序中半成品的質(zhì)量管理。各個工序每一班開始生產(chǎn)的半成品要送至質(zhì)量檢驗人員檢驗,在確保沒有錯誤后才能接著生產(chǎn)。實行多層次檢驗:操作人員自檢、負(fù)責(zé)人審核,質(zhì)檢員復(fù)檢。

     

    (4)成品的檢驗工作。質(zhì)量檢驗員根據(jù)相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定,對產(chǎn)品進(jìn)行全方面的檢查、統(tǒng)計抽樣檢查,對合格產(chǎn)品要在成品適當(dāng)位置上做好已難測的代號。每一個包裝上都要附上質(zhì)量檢驗部的合格證,不良返修品要由檢驗員填寫不良的返修單,同時由負(fù)責(zé)人簽字后送至有關(guān)部門返修。對于報廢品,則要由檢驗員填寫相應(yīng)的單子,同時與合格品分開擺放。

     

    伴隨著我們國家市場經(jīng)濟(jì)的再次快速發(fā)展,電子產(chǎn)品在人們?nèi)粘I钪姓加械牡匚灰苍絹碓街匾@樣就要求有關(guān)單位、個人在進(jìn)行電子產(chǎn)品質(zhì)量管理過程中全方位認(rèn)識到本身的責(zé)任、義務(wù),同時在工作的過程中,不斷提高本身的電子產(chǎn)品質(zhì)量的管理水平。

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