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精益生產(chǎn)源自豐田公司發(fā)明的一種新型企業(yè)生產(chǎn)管理模式——豐田生產(chǎn)方式。經(jīng)過幾十年的發(fā)展和探索,已經(jīng)形成了覆蓋企業(yè)生產(chǎn)計劃編制、車間布局設(shè)置、物流供應(yīng)鏈、質(zhì)量控制和庫存控制等企業(yè)生產(chǎn)管理的各個方面的綜合性的精干的管理體系。而精益生產(chǎn)咨詢作為一種模式對我國企業(yè)提高自身有著重要的作用,以下對精益生產(chǎn)咨詢的優(yōu)勢進(jìn)行概述。
精益生產(chǎn)管理
首先,進(jìn)行精益生產(chǎn)咨詢的優(yōu)勢在看板拉動式生產(chǎn)。從整個企業(yè)的運行角度來看,客戶有什么樣的生產(chǎn)需求,企業(yè)就相應(yīng)的啟動什么樣產(chǎn)品的生產(chǎn),盡量減少不必要的產(chǎn)品或者是干脆不生產(chǎn)多余的產(chǎn)品。從生產(chǎn)流程角度,進(jìn)行精益生產(chǎn)咨詢后,企業(yè)采用看板拉動式管理的核心是要保證下道工序所需信息的流暢傳遞,傳遞的形式?jīng)]有固定,只要能夠正確及時的傳遞需求。由此可以看出,看板拉動下的生產(chǎn)制造計劃,實際上是由各個工序內(nèi)部組織,企業(yè)管理部門只要做好工序之間的組織協(xié)調(diào)即可。
其次,進(jìn)行精益生產(chǎn)咨詢,特別強調(diào)產(chǎn)品的質(zhì)量。精益生產(chǎn)體系中,將對產(chǎn)品的質(zhì)量管理融合到產(chǎn)品制造加工的每一個環(huán)節(jié)中,而不是通過檢驗去保證質(zhì)量。
最后,進(jìn)行精益生產(chǎn)咨詢,讓生產(chǎn)中的設(shè)計、制造、形成產(chǎn)品等環(huán)節(jié)不是傳統(tǒng)的順序式的孤立環(huán)節(jié),而是從一開始就整合成一個完整項目,這些環(huán)節(jié)是相互并行的。各個小組負(fù)責(zé)各自工作的同時,還要定時或者不定時的進(jìn)行項目溝通,反饋各自工作中存在的需要協(xié)調(diào)解決的問題。
通過上述對于企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)咨詢優(yōu)勢的介紹,相信讀者能夠清楚理解企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)咨詢的優(yōu)勢,精益生產(chǎn)咨詢能夠幫助企業(yè)尤其是中小企業(yè)進(jìn)行精益化生產(chǎn)并有效的提高自己的生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量。
精益生產(chǎn)咨詢模式下的成本管理包含了目標(biāo)成本、作業(yè)成本、價值鏈成本、全面質(zhì)量管理等等多種先進(jìn)的成本管理方法,從制定目標(biāo)成本開始,在產(chǎn)品的設(shè)計環(huán)節(jié)中,使用銷售減法公式推算出產(chǎn)品的目標(biāo)成本;在產(chǎn)品生產(chǎn)活動中,執(zhí)行成本改善,降低產(chǎn)品成本。
一、成本規(guī)劃產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)對產(chǎn)品性能、材料采購、工藝流程和產(chǎn)品成本有著非常重大的影響,對企業(yè)競爭力的提升也起著關(guān)鍵性的作用。對于成本管理,精益生產(chǎn)咨詢的要求則主要是集中于產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計階段,在最大程度上以合理的規(guī)劃使得企業(yè)的成本投入減少。對于成本規(guī)劃,精益生產(chǎn)咨詢對成本管理嚴(yán)格要求要始終貫穿于產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的整個過程中。
一般應(yīng)該做到下面幾點:
1、產(chǎn)品設(shè)計不僅是作業(yè)設(shè)計,而且還要讓產(chǎn)品擁有滿足市場需求的特性和功能。
2、目標(biāo)成本確定后,根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)把目標(biāo)成本進(jìn)行分解實施到產(chǎn)品和各個零部件中。
3、在各個產(chǎn)品開發(fā)的階段預(yù)測、對比分析目標(biāo)成本在實際過程中所能達(dá)到的水平。
二、成本控制面對市場多樣化的產(chǎn)品需求,科技含量的增加,產(chǎn)品也逐漸加強了其復(fù)雜性。
精益生產(chǎn)咨詢模式下的作業(yè)成本管理方法,力圖有效增加作業(yè),提升資源利用效率。更合理地分配各種間接費用,通過有效的作業(yè)成本動因分析,把成本在各種產(chǎn)品中進(jìn)行合理分配,對重要增值作業(yè)的管理必須要加強,才能達(dá)到有效的資源配置,讓企業(yè)的生產(chǎn)流程能夠得到有效的改善,達(dá)到精益生產(chǎn)咨詢制造成本管理的主要目的,從根本上落實精益生產(chǎn)咨詢的思想。
三、創(chuàng)造和保證股東利益是成本改善現(xiàn)代企業(yè)的首要任務(wù),因此,在精益生產(chǎn)咨詢對成本管理上不能只強調(diào)降低成本與費用就可以,還要從投入與產(chǎn)出的對比關(guān)系中找到總體效益的最有效之處,進(jìn)行全過程的戰(zhàn)略成本管理,往往會需要企業(yè)對其進(jìn)行持續(xù)性的改善工作。
精益生產(chǎn)咨詢是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所需要的資源、減少企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,是現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)該掌握的經(jīng)營管理理念。在產(chǎn)品生產(chǎn)活動中運用精益生產(chǎn)咨詢,實施成本改善,降低產(chǎn)品成本,能夠為企業(yè)帶來巨大效益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等