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從古至今,世界無時無刻不在改變。企業(yè)內(nèi)部環(huán)境在改變,顧客的需求也在改變。因此,生產(chǎn)現(xiàn)場管理也不能保持原有的狀況,也應(yīng)該隨著社會環(huán)境的需求進(jìn)行精益生產(chǎn)改善。精益生產(chǎn)咨詢公司就本文內(nèi)容向大家介紹精益生產(chǎn)改善的基本要點。
精益生產(chǎn)改善要點
一、領(lǐng)導(dǎo)者要以身作則
不論是領(lǐng)導(dǎo)者還是員工,都必須要能致力于精益生產(chǎn)改善。如果他自己沒有辦法首先身體力行,那么其部下也就無法跟著前進(jìn)。作為領(lǐng)導(dǎo)者,每天都要督促自己力行改善,同時也要常常要求下屬人員“改善,再改善”,從而激發(fā)和提高下屬人員改善工作的意愿和情緒。
總之,無論是領(lǐng)導(dǎo)者還是下屬人員,人自身的不斷完善。都應(yīng)該在工作的不斷改善之中,實現(xiàn)個人自身的不斷完善。
二、領(lǐng)導(dǎo)者是給部下分派任務(wù),規(guī)定目標(biāo)
有人誤認(rèn)為領(lǐng)導(dǎo)者的工作就是給部下分派任務(wù),規(guī)定目標(biāo)作為領(lǐng)導(dǎo)者,要求部下改善工作、制訂改善計劃、規(guī)定改善目標(biāo)。而自己只等統(tǒng)計數(shù)字,這種做法是極不妥當(dāng)?shù)摹?/p>
相反。不論下屬人員準(zhǔn)備進(jìn)行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些問題、改善的結(jié)果如何等,領(lǐng)導(dǎo)者都要對之給予關(guān)心,這是非常重要的。
三、要容忍失敗
領(lǐng)導(dǎo)者要容忍下屬人員改善活動的失敗,要認(rèn)真聽取改善活動失敗的經(jīng)過和教訓(xùn)。實際上,事事成功是不可能的。而失敗本身就意味著需要改善。每一個失敗的事例都能為我們提供改善機(jī)會和防止再度發(fā)生的構(gòu)想。
四、越忙,越是改善的好機(jī)會
經(jīng)驗表明,在那些工作比較輕閑的車間里往往不會產(chǎn)生出更多的改善方案,并且也不會產(chǎn)生出水平較高的改善方案。相反,在那些工作較忙的車間里,精益生產(chǎn)改善方案卻往往是層出不窮,而且還會出現(xiàn)高水平的改善方案。因為“忙不過來,人手不夠”,人們才會開動腦筋,想出解決辦法,激發(fā)出改善設(shè)想和改善方案。
五、以實際情況為依據(jù)
實際不需要的不必改善,實際工作中不急的放在次要時間,工作中需要的立即改善。
六、改變觀念
先否定現(xiàn)狀。精益生產(chǎn)改善中,改變觀念非常重要。不要認(rèn)為這不能改那不能改,要相信“一切皆有可能”。
七、不要找理由
思考理由是退縮的開始,退縮的念頭一動,可以改善的事基本上就完了。
不要說“不可能”、“做不到”,所謂“不能做到”就是智慧不足。改善無處不在。不只在工作中存在改善的空間,日常生活中也一樣可以改善。
八、人人參與
不要個人英雄,人人皆可做精益生產(chǎn)改善,要靠集體的智慧和努力,何況改善不分大小,在一個部門,應(yīng)該有至少50%的員工參與。
九、小改善
這里的小改善不僅指細(xì)小的改善,還指花錢少的改善?;ù箦X做改善誰都會,我們需要花錢少甚至不花錢的改善,這樣一方面節(jié)省了開支,同時讓大家養(yǎng)成了嚴(yán)謹(jǐn)節(jié)約的好風(fēng)氣。
十、提高執(zhí)行力
問題沒有馬上解決和不能馬上解決之分,出現(xiàn)問題要立即解決。精益生產(chǎn)所說的“執(zhí)行要像暴走的人”就是這個意思。立即改正錯誤,是提高自身素質(zhì)的必經(jīng)之路。
十一、精益生產(chǎn)改善的原則
1、現(xiàn)場原則。所有的工作都要在現(xiàn)場解決,我們的主管和工程師都要在現(xiàn)場。改善要遵從三現(xiàn)主義:現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實。
2、追查原因中的“五五法”原則,即通過五個為什么追問中發(fā)現(xiàn)問題原因。
3、標(biāo)準(zhǔn)化原則。精益生產(chǎn)改善的核心是標(biāo)準(zhǔn)化,沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善。
十二、持續(xù)改善
精益生產(chǎn)管理是個螺旋式上升的過程,永無止境。對待精益生產(chǎn)改善工作,就要像擰出一塊毛巾中的水一樣,而且擰干之后還要不斷地擰,改善工作也是如此。生產(chǎn)現(xiàn)場的情況并不是一成不變的,改善工作也不是一勞永逸的事。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等