精益生產咨詢公司概述：隨著信息化時代的到來，信息技術以迅猛的態(tài)勢滲透到企業(yè)精益生產過程。近年來，為逐步實現(xiàn)精益生產所定義的目標“在必要的時間生產必要數(shù)量的必要產品”，平臺化的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）為實現(xiàn)精益生產信息化奠定了信息基礎。

MES精益生產管理系統(tǒng)

一、MES系統(tǒng)與精益生產管理的關系分析

1、MES系統(tǒng)構成及特點

（1）MES系統(tǒng)的構成

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是一個常駐工廠層的信息系統(tǒng)，介于企業(yè)領導層的計劃系統(tǒng)與主生產過程的直接工業(yè)系統(tǒng)之間。它以當前視角向操作人員、管理人員提供生產過程的全部資源的數(shù)據和信息。它采用實時和精確的數(shù)據，對精益生產活動進行初始化，及時引導、響應和報告工廠的活動，對隨時可能發(fā)生變化的生產狀態(tài)和條件作出快速反應，重點削減不會產生附加值的活動，從而推動有效的工廠運行和過程。

（2）MES具有以下三個方面的特點：

①　承上啟下，發(fā)揮“信息橋梁”作用

在AMR的MES集成企業(yè)模型中分為三層：承但企業(yè)全面管理，包括會計/財務系統(tǒng)的管理決策層ERP；承擔工廠級協(xié)調、跟蹤發(fā)現(xiàn)并監(jiān)控趨勢的執(zhí)行層MES；承擔工廠生產控制的控制層。MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。

②　及時精確，動態(tài)全程優(yōu)化

MES采集從接受訂貨到制成最終產品全過程的各種數(shù)據和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動。實現(xiàn)動態(tài)全程優(yōu)化管理。它強調是當前視角，即精確的實時數(shù)據。

③　雙向通信，以“任務”為關鍵

MES通過雙向通信，提供整個企業(yè)的生產活動以及供應鏈中以任務作為關鍵因素的信息，可以改善運行設備的回報，以及改善及時交貨、庫存周轉、毛利和現(xiàn)金流通性能。MES信息的關鍵詞是精確的實時數(shù)據，這是以業(yè)務為基礎的ERP和MRP-Ⅱ系統(tǒng)未曾加以考慮的。

?2、MES系統(tǒng)在精益生產中的作用

精益生產既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美。為實現(xiàn)零浪費的終極目標而不斷努力。精益生產主要追求七個“零”目標，即：“零”轉產工時浪費、“零”庫存、“零”浪費、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災害。MES系統(tǒng)在追求精益生產七個“零”目標過程中將發(fā)揮積極作用。

（1）實現(xiàn)計劃、生產和控制的實時化管理

MES是處于計劃層和車間層操作控制系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責精益生產管理和調度執(zhí)行。它通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了在統(tǒng)一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度等功能。從而實現(xiàn)企業(yè)實時化的計劃管理、制造執(zhí)行、生產控制三層體系結構，改善了生產組織、縮短生產周期、減少在制品數(shù)量、減少生產提前期，提高產品的質量和降低人力資源消耗。

（2）減少無附加值活動，提高交貨能力

MES系統(tǒng)能通過信息傳遞，對從訂單下達到產品完成的整個精益生產過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能做出及時反應、報告，并對它們進行指導和處理。“這種狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內部沒有附加值的活動，有效指導工廠的生產運作過程，從而使其即能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率”。

（3）實現(xiàn)對制造系統(tǒng)集成考慮，最終實現(xiàn)精益生產戰(zhàn)略

MES的關鍵是強調整個生產過程的優(yōu)化，它需要收集生產過程中大量的實時數(shù)據，并對實時事件及時進行處理。把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排、追綜、監(jiān)視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和ERP集成等一體化去考慮，以最終實施制造精益生產戰(zhàn)略。

顯而易見，MES應作為企業(yè)實現(xiàn)精益生產的基礎，企業(yè)進行生產流程優(yōu)化，也就是引入精益生產方式。若能與實施MES同時進行，通過建立平臺化的制造執(zhí)行系統(tǒng)為實施精益生產提供技術支撐，將精益生產與MES完美結合，將加快企業(yè)信息改造的步伐，推進企業(yè)的精益生產流程優(yōu)化。