精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：企業(yè)文化的變革才是推行精益規(guī)劃的重中之重，其中“以人為本”的理念是最重要的，沒有對員工的切實(shí)關(guān)心和尊重，精益生產(chǎn)難以在企業(yè)長久持續(xù)，即使改善項(xiàng)目做的很成功，也只能暫時(shí)盈利，從長久來看，精益必定是失敗的。

精益生產(chǎn)管理誤區(qū)

隨著制造業(yè)生存環(huán)境的日益惡劣，精益生產(chǎn)管理在國內(nèi)迅速被接受并推廣，越來越多的企業(yè)開始學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理，不少企業(yè)甚至將精益的實(shí)施上升到?jīng)Q定企業(yè)生死存亡的高度，但高度的重視不等于理想的成功，能取得優(yōu)異成效的企業(yè)非常少。歸根結(jié)底，在對精益生產(chǎn)管理的認(rèn)識(shí)及學(xué)習(xí)推廣過程中，陷入了以下六個(gè)誤區(qū)。

誤區(qū)一、精益就是做幾個(gè)項(xiàng)目

絕大多數(shù)企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的最初規(guī)劃其實(shí)就是做一兩個(gè)精益改善項(xiàng)目。這是完全沒有理解精益生產(chǎn)內(nèi)涵的表現(xiàn)。實(shí)施精益生產(chǎn)有三重境界：工具，系統(tǒng)，文化。

企業(yè)文化的變革才是推行精益規(guī)劃的重中之重，其中“以人為本”的理念是最重要的，沒有對員工的切實(shí)關(guān)心和尊重，精益生產(chǎn)難以在企業(yè)長久持續(xù)，即使改善項(xiàng)目做的很成功，也只能暫時(shí)盈利，從長久來看，精益必定是失敗的。

誤區(qū)二、精益只是管理層的事情

在對客戶進(jìn)行培訓(xùn)輔導(dǎo)時(shí)發(fā)現(xiàn)，不少企業(yè)認(rèn)為改善只是經(jīng)理或項(xiàng)目小組的事情，這個(gè)也是背離精益生產(chǎn)初衷的。成功的精益生產(chǎn)改善需要企業(yè)全體員工的參與。

企業(yè)高層身體力行，在行為上作表率，鼓勵(lì)生產(chǎn)現(xiàn)場的一線員工將自己當(dāng)做生產(chǎn)現(xiàn)場的主人，積極實(shí)踐并且出謀劃策。全員參與是精益生產(chǎn)持續(xù)改善成功的法寶。

誤區(qū)三、沒有授權(quán)

不少人會(huì)遇到下面這樣的問題：老板三令五申要持續(xù)改善，也將他的要求傳達(dá)下來，但下面的人卻沒什么動(dòng)作。其最根本的原因在于授權(quán)不夠。試問，假如任何一項(xiàng)采購申請都要層層審批，生產(chǎn)線想做個(gè)小改善卻連價(jià)值幾塊或十幾塊的東西都不易買到，連買一個(gè)螺絲刀都要報(bào)請總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)，誰還有熱情做改善呢？

營造持續(xù)改善的氛圍需要高層管理者切實(shí)的授權(quán)給下屬，同時(shí)給他們以鼓勵(lì)，因?yàn)楦纳撇豢偸邱R上見效，甚至有可能失敗的。如果管理層不充分授權(quán)，不擔(dān)當(dāng)起相應(yīng)的責(zé)任，員工當(dāng)然不會(huì)積極參與。

誤區(qū)四、精益就是在生產(chǎn)線實(shí)施改善

曾有客戶邀請顧問到他們公司參觀，看看能否幫他把裝配線從直線改成U型，因?yàn)樗催^別的企業(yè)通過裝配線的改造大幅度地提升了人工效率。在參觀完后，顧問的建議是：需要同時(shí)改善倉庫管理，來料質(zhì)量，生產(chǎn)計(jì)劃等才能成功的運(yùn)轉(zhuǎn)U型生產(chǎn)線。

老板覺得非常驚訝，他只看到了別人精益成功的一部分而已。精益的成功需要企業(yè)中的各個(gè)部門，各個(gè)功能模塊的互相配合，同時(shí)改善。而且不僅僅需要和生產(chǎn)直接相關(guān)的部門，如質(zhì)量物流等部門的參與，其他支持部門如采購，人事行政，財(cái)務(wù)等支持性部門也需要深度的參與。

誤區(qū)五、精益是一次性成功的事情

很多在實(shí)施精益時(shí)會(huì)定一個(gè)量化的目標(biāo)，比如生產(chǎn)效率的提升或質(zhì)量的改進(jìn)，要求實(shí)施團(tuán)隊(duì)在一定期限內(nèi)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)通過努力實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)后，大家都大大地舒口氣，認(rèn)為可以歇歇了。可是再過幾個(gè)月后會(huì)發(fā)現(xiàn)，之前取得成果在慢慢消失。原因很簡單，精益生產(chǎn)絕不是一次性就能取得成功的，需要企業(yè)持續(xù)改善下去，沒有最好，只有更好。

誤區(qū)六、精益就是若干工具的應(yīng)用

在實(shí)施精益生產(chǎn)管理時(shí)，拉動(dòng)看板、單元生產(chǎn)等是非常重要的工具，但是如果只是醉心于這些方法的應(yīng)用而不建立起符合企業(yè)特點(diǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)，那么這些成果也絕不是企業(yè)能夠滿足的。只有建立起完整的精益生產(chǎn)系統(tǒng)，才能讓這些工具真正支持企業(yè)的運(yùn)作，為企業(yè)帶來更多的利益。