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精益生產(chǎn)的概念來(lái)源于豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System簡(jiǎn)稱(chēng)TPS)。豐田生產(chǎn)方式萌芽于上個(gè)世紀(jì)50年代,當(dāng)時(shí)日本經(jīng)濟(jì)還未從戰(zhàn)爭(zhēng)的廢墟中完全復(fù)蘇,豐田公司正面臨著破產(chǎn)的危機(jī)。這時(shí)豐田公司創(chuàng)始人豐田喜一郎,在吸收了美國(guó)福特生產(chǎn)方式經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上提出了“準(zhǔn)時(shí)制”的思想,在大野耐一等人推廣下,經(jīng)過(guò)20年的改造、創(chuàng)新和發(fā)展,使豐田生產(chǎn)方式逐漸成熟,在此過(guò)程中有機(jī)結(jié)合了美國(guó)的工業(yè)工程(Industrial Engineering,簡(jiǎn)稱(chēng)IE)和現(xiàn)代管理理念。以下是精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司淺談精益生產(chǎn),精益管理。
精益生產(chǎn)
向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變
20世紀(jì)70年代,全球性的石油危機(jī)給予豐田生產(chǎn)方式展示在世人面前的機(jī)會(huì)。美國(guó)汽車(chē)制造商驚訝地發(fā)現(xiàn)原來(lái)毫不起眼的豐田車(chē)以?xún)r(jià)格低、油耗小的特點(diǎn)牢牢地占據(jù)了美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)份額。
豐田生產(chǎn)方式震撼性地沖擊了美國(guó)人塑造的“福特生產(chǎn)方式”。TPS的創(chuàng)始人大野耐一說(shuō):“如果亨利•福特一世仍然在世的話,必定采用類(lèi)似于豐田生產(chǎn)方式的管理模式。”美國(guó)人震驚之余,開(kāi)始反思和學(xué)習(xí)。門(mén)田安弘教授最早把豐田生產(chǎn)方式用英文系統(tǒng)地介紹給美國(guó),1990年麻省理工學(xué)院沃麥克教授等人撰寫(xiě)了《精益生產(chǎn)方式——改變世界的機(jī)器》一書(shū),對(duì)日本企業(yè)取得的成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié),提出了精益生產(chǎn)(Lean Production)的概念。這本書(shū)是在日本與歐美汽車(chē)貿(mào)易摩擦日益加劇、歐美制定對(duì)日汽車(chē)進(jìn)口限制的背景下由麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃小組(IMVP)出版的。書(shū)中在做了大量的調(diào)查和對(duì)比后,認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適合現(xiàn)代制造業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式,稱(chēng)之為精益生產(chǎn)方式。
沃麥克提出:向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對(duì)人類(lèi)社會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響,也就是說(shuō)這一轉(zhuǎn)變將真正地改變世界。在《精益生產(chǎn)方式——改變世界的機(jī)器》一書(shū)出版后的第6年,1996年沃麥克•丹尼爾又與T•瓊斯、詹姆斯•P合著了《精益思想(Lean Thinking)》,該書(shū)總結(jié)了由大量生產(chǎn)過(guò)渡到精益生產(chǎn)所要遵循的原則,進(jìn)一步闡述了精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵:樹(shù)立與浪費(fèi)針?shù)h相對(duì)的精益思想;精確地定義價(jià)值;識(shí)別價(jià)值流并制定價(jià)值流圖;讓沒(méi)有浪費(fèi)環(huán)節(jié)的價(jià)值流真正流動(dòng)起來(lái);讓用戶拉動(dòng)價(jià)值流;追求盡善盡美。隨著全球資源的繼續(xù)稀缺,精益管理的思想越來(lái)越受到國(guó)家、社會(huì)的重視。毫無(wú)疑問(wèn),它對(duì)于資源缺乏且經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的中國(guó)是極為重要的。
管理觀念和管理方法的有機(jī)結(jié)合
任何一種成功的管理模式一定是正確的管理理念和管理方法的統(tǒng)一,也就是在正確的、符合實(shí)際需要需求的管理理念的指導(dǎo)下,采取正確的、適合解決本企業(yè)問(wèn)題的管理方法。在上個(gè)世紀(jì)50年代,日本豐田公司大力引進(jìn)了美國(guó)的工業(yè)工程。大野耐一說(shuō):“在那個(gè)年代里,全日本都在研究、學(xué)習(xí)和推廣工業(yè)工程這個(gè)有利于賺錢(qián)的東西。因而豐田生產(chǎn)方式就是豐田式的工業(yè)工程。”大野耐一是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人之一。他用最簡(jiǎn)單明了的語(yǔ)言,道出了豐田生產(chǎn)方式的哲理和本質(zhì)。
因而,可以說(shuō)豐田生產(chǎn)方式就是日本豐田公司的經(jīng)營(yíng)理念與改造后的工業(yè)工程的結(jié)合。二戰(zhàn)后全世界各國(guó)都在大力發(fā)展經(jīng)濟(jì),提高生產(chǎn)效率。日本人的優(yōu)點(diǎn)在于虛心向發(fā)達(dá)國(guó)家,特別是向美國(guó)學(xué)習(xí),特別是優(yōu)先學(xué)習(xí)美國(guó)工業(yè)工程的理念和方法,同時(shí)將其合理的哲理和科學(xué)的技術(shù)方法移植并加以改造成日本式的工業(yè)工程。因而,虛心學(xué)習(xí)和企業(yè)改造成了日本人成功的秘訣。
工業(yè)工程(IE)產(chǎn)生于美國(guó)。它的哲理強(qiáng)調(diào)了提高效率、降低成本和提高質(zhì)量,并且為此提供了有效的技術(shù)體系。IE的體系主要表現(xiàn)在三個(gè)子體系:一是設(shè)計(jì)改善類(lèi),包括工作研究、物流工程和人因工程等;二是分析評(píng)價(jià)類(lèi),包括生產(chǎn)管理(特別是計(jì)劃控制)、質(zhì)量控制、成本控制和信息管理與控制等;三是IE的技術(shù)體系為IE理念實(shí)現(xiàn)提供了正確技術(shù)與手段。
日本豐田公司在抓住工業(yè)工程這個(gè)關(guān)鍵之后,又正確分析了公司所處的國(guó)際、國(guó)內(nèi)環(huán)境,確立了以人為本的管理理念和持續(xù)改進(jìn)以清除浪費(fèi)為突破口的戰(zhàn)略方針。經(jīng)過(guò)30多年的艱苦努力,在上個(gè)世紀(jì)70年代末建設(shè)了適合日本式公司自己特色的管理模式,“豐田屋”概念即是其管理模式的精煉總結(jié)。
該體系由一大目標(biāo)、兩大支柱和一大基礎(chǔ)所組成。其中一大目標(biāo)是以降低企業(yè)成本為總目標(biāo)。兩大支柱為準(zhǔn)時(shí)化(JIT)和自?xún)P化(Jidoka);一大基礎(chǔ)為改善與連續(xù)改善。這個(gè)豐田屋能深刻表達(dá)豐田公司的經(jīng)營(yíng)理念,成功地改造企業(yè)文化和工業(yè)工程技術(shù),為實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化和消除浪費(fèi)的改善提供了有力的方法,而自?xún)P化(Jidoka)表達(dá)了以人為本的企業(yè)文化。而降低成本為目標(biāo),恰恰適應(yīng)了上世紀(jì)70年代石油危機(jī)和國(guó)際市場(chǎng)進(jìn)入過(guò)剩競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境和形勢(shì),使其一舉成功。如果再概括點(diǎn)兒說(shuō),日本豐田管理模式,就是正確的經(jīng)營(yíng)觀念和方法、日本化的工業(yè)工程和以人為本的企業(yè)文化三大板塊的有機(jī)結(jié)合。而沃麥克教授等通過(guò)學(xué)習(xí)TPS提出的精益生產(chǎn)和精益管理模式,其本質(zhì)也是管理觀念和管理方法的有機(jī)結(jié)合。
精益管理是不能進(jìn)口的
首先要認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)。在應(yīng)用中不能照搬照抄,因?yàn)門(mén)PS就不是復(fù)制美國(guó)的模式,而是取其工業(yè)工程精華結(jié)合企業(yè)實(shí)際的管理創(chuàng)新結(jié)果。所以學(xué)習(xí)、培訓(xùn)是重要的。要抓住精益管理的核心理念和主要的方法(IE),因地制宜地制定自己的方案和計(jì)劃,而不是機(jī)械地照搬和套用國(guó)外的做法。
其次,系統(tǒng)學(xué)習(xí)與推廣工業(yè)工程,從改善與連續(xù)改善入手,消除浪費(fèi),提高企業(yè)管理的基礎(chǔ)水平。不斷實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新,把工業(yè)工程作為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心技術(shù)。值得說(shuō)明的是,系統(tǒng)學(xué)習(xí)和推廣工業(yè)工程在其他管理創(chuàng)新活動(dòng)中,如信息化工程、六西格瑪?shù)龋瑯邮浅晒Φ那疤岷捅WC。
第三,創(chuàng)造適合自己企業(yè)環(huán)境的管理模式。在經(jīng)營(yíng)環(huán)境、市場(chǎng)、產(chǎn)品、資源等條件下創(chuàng)造自己企業(yè)的管理摸式。特別注重營(yíng)造自己的企業(yè)文化,以提高凝聚力。創(chuàng)造自己的管理模式,創(chuàng)造自己的工業(yè)工程方法體系,是精益生產(chǎn)和精益管理的關(guān)鍵。著名管理學(xué)家德魯克曾經(jīng)說(shuō):“請(qǐng)轉(zhuǎn)告中國(guó)的朋友,管理者是不能進(jìn)口的。”我認(rèn)為,管理模式、管理理念、管理文化都是不能進(jìn)口和復(fù)制的。即便是是管理方法也需要因地制宜地改造和創(chuàng)新。這是管理科學(xué)看起來(lái)容易、實(shí)則很難的原因,同時(shí)也是這門(mén)學(xué)問(wèn)的魅力所在。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等